[实用新型]阻焰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种用于防爆阀中的阻焰器。

背景技术

柴油机曲轴箱内的油雾混合气遇过热会裂化和氧化，在一定条件下引起爆炸，并可能产生火焰，导致很大破坏或火灾，甚至可能造成机毁人亡。防爆阀就是为防止这种事故发生而研制的，它是一种当曲轴箱内气体爆炸时释放压力，并在压力降低后迅速关闭以防止外界空气进入引起再次爆炸的安全阀。而防爆阀的阻焰器则起到防爆炸时火焰向外传播，减少危害的作用。

现有防爆阀的阻焰器结构简单，通过外支撑圈边缘处的凹槽设计并不能延长气流通过的时间，对气流的影响也很有限，不能很好的阻止火焰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种阻焰器，提高了防爆阀减缓气压和熄灭火焰的效能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：阻焰器，包括外围的外支撑圈和中心处的支撑柱，所述外支撑圈和支撑柱之间交替设有内支撑圈和阻焰片，所述内支撑圈和阻焰片为周向分布，内支撑圈从外到内直径逐渐缩小，每个阻焰片内外侧均设有内支撑圈，阻焰片与内支撑圈过盈配合，所述外支撑圈的内侧与最外层的内支撑圈过盈配合，所述支撑柱外圆周壁与最内层的内支撑圈过盈配合，阻焰片为环形波浪状，波浪状阻焰片的相邻波峰和波峰之间的距离L1为1.8～2.2mm，波浪状阻焰片的相邻波峰和波谷之间的高度差L2为0.5～0.7mm，阻焰片的截面厚度L3为0.18～0.22mm，所述内支撑圈的截面厚度L4为0.18～0.22mm。

波浪状阻焰片的相邻波峰和波峰之间的距离L1为2.0mm。

波浪状阻焰片的相邻波峰和波谷之间的高度差L2为0.6mm。

所述阻焰片的截面厚度L3为0.2mm。

所述内支撑圈的截面厚度L4为0.2mm。

本实用新型的有益效果是：结构简单、制作方便、成本低，阻焰片与内支撑圈之间形成以圆周分布的弧形槽，弧形槽错位排列，气流从弧形槽流过，吸热效率高，并延长了气流和火焰经过的时间和路程，使阻焰片充分吸热，使用在防爆阀中可以明显提高防爆阀减缓气压和熄灭火焰的效能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：外支撑圈1、支撑柱2、内支撑圈3、阻焰片4。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2所示，阻焰器，整个阻焰器采用不锈钢制造，成本低，不易氧化和裂化，包括外围的外支撑圈1和中心处的支撑柱2，所述外支撑圈1和支撑柱2之间交替设有内支撑圈3和阻焰片4，所述内支撑圈3和阻焰片4为周向分布，内支撑圈3从外到内直径逐渐缩小，每个阻焰片4内外侧均设有内支撑圈3，阻焰片4与内支撑圈3过盈配合，所述外支撑圈1的内侧与最外层的内支撑圈3过盈配合，所述支撑柱2外圆周壁与最内层的内支撑圈3过盈配合，阻焰片4为环形波浪状，波浪状阻焰片4的相邻波峰和波峰之间的距离L1为1.8～2.2mm，波浪状阻焰片4的相邻波峰和波谷之间的高度差L2为0.5～0.7mm，阻焰片4的截面厚度L3为0.18～0.22mm，所述内支撑圈3的截面厚度L4为0.18～0.22mm。

波浪状阻焰片4的相邻波峰和波峰之间的距离L1为2.0mm。

波浪状阻焰片4的相邻波峰和波谷之间的高度差L2为0.6mm。

所述阻焰片4的截面厚度L3为0.2mm。

所述内支撑圈3的截面厚度L4为0.2mm。

本实用新型结构简单、制作方便、成本低，波浪状的阻焰片4与内支撑圈3之间形成以圆周分布的弧形槽，弧形槽错位排列，气流从弧形槽流过，吸热效率高，并延长了气流和火焰经过的时间和路程，使阻焰片4充分吸热，以降低气流的压力和温度，达到阻止火焰向外传播的目的，使用在防爆阀中可以明显提高防爆阀减缓气压和熄灭火焰的效能。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。