[实用新型]一种带有调风板的退火窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工工艺中的退火窑设备领域，尤指一种带有调风板的退火窑。

背景技术

退火窑作为金属制品加工中使用较多的设备，主要用于为加工完成的金属制品进行退火处理，获得更好的加工特性，但现有技术中的退火窑大多数都采用支架在地面上设置一个圆柱形坑洞，在坑洞中浇筑混凝土然后加设加热电极，通过加热电极来实现对金属制品的退火，对于形状较为稳定和规则的金属制品能够起到较好的退火效果，但对于像电缆线芯这样的金属丝一般都是加工后直接收卷成圆柱形的结构，这样的结构加热电极很难直接均匀接触，热传导效果也不是很好，在进行退火时单一分布的加热电极很难做到对多有的圆柱形收卷后的电缆线芯进行良好的均匀的热传导，同时传统的退火窑一般都直接采用冷却风进行冷却，很难做到均匀散热，达不到理想的退火后散热效果。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种带有调风板的退火窑，该设备结构简洁，通过调风配温装置实现加热电极的快速传热和温度过高时的自动配温，散热时的良好配气，退火升温速度快效果好，散热均匀速度快。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种带有调风板的退火窑，包括顶盖、窑体、加热电极、底板、减振支座、配接环、调风配温装置，其中窑体为顶部开口的中空圆柱体，窑体底部内表面设置有减振支座，减振支座上设置有圆环状底板，顶盖设置于窑体顶部，顶盖与窑体接触处设置有圆环状配接环，顶盖为中空结构，在顶盖内部设置有调风配温装置，加热电极安装于顶盖上并延伸至窑体内与底板接触，加热电极配套穿接于调风配温装置安装，加热电极通过电极导线连接顶盖上表面所设的导线箱，顶盖上表面设置有连通顶盖内部的两组对称设置的扇热窗，一组扇热窗为排气窗另一组扇热窗为进气窗，顶盖上设置有连通窑体内的进风管，窑体底部设置有连通窑体内的排风管。

作为本实用新型的进一步改进，所述调风配温装置由热动力推动装置和调风板组成，所述调风板通过涡杆头与热动力推动装置配接并稳固安装于顶盖上，调风板有多个结构相同的圆弧金属片组成，这些圆弧金属片可以组成一个圆环，调风板与调风板连接处都设置有由两个相邻调风板共同组成的电极安装孔，电极安装孔分为内电极孔和外电极孔，安装于调风板所组成的圆环内的为内电极孔，安装于调风板所组成的圆环外的为外电极孔，调风板于热动力推动装置为圆心环绕安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述热动力推动装置由传动杆、传动齿、气缸、活塞、受热气缸、气腔组成，其中气腔为中空圆柱形，气腔外侧水平均匀环绕设置有多个气缸，气缸为一端连通气腔内另一端设置有封头的中空圆柱体，气缸内设置有活塞，活塞面向封头的一面设置有传动杆，传动杆延伸至封头外部，传动杆不与活塞连接的一端设置有传动齿，传动齿配套涡杆头设置，气缸连通气腔内的一端内表面设置有限位环，气腔底部设置有延伸出顶盖底表面的受热气缸，受热气缸为一端连通气腔内另一端为半圆封头的中空圆柱体。

作为本实用新型的进一步改进，所述减振支座由支柱、底套、减振弹簧组成，支柱为圆柱形结构，底套为安装在窑体底部内表面的中空圆柱体，底套内设置减振弹簧后套接有支柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶盖上表面设置有吊耳。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该设备结构简洁，通过调风配温装置实现加热电极的快速传热和温度过高时的自动配温，散热时的良好配气，退火升温速度快效果好，散热均匀速度快。

附图说明

图1是一种带有调风板的退火窑结构示意图；

图2是一种带有调风板的退火窑所设调风板安装示意图；

图3是一种带有调风板的退火窑所设调风板结构示意图；

图4是一种带有调风板的退火窑所设热动力推动装置结构示意图；

图中1-散热窗；2-吊耳；3-导线箱；4-顶盖；5-调风配温装置；6-配接环；7-窑体；8-加热电极；9-打开状态的调风板；10-退火金属；11-底板；12-支柱；13-底套；14-减振弹簧；15-减振支座；16-电极导线；17-配接口；18-内电极孔；19-调风板；20-转动轴；21-外电极孔；22-气腔壁；23-活塞；24-涡杆头；25-传动齿；26-气缸；27-传动杆；28-限位环；29-气腔；30-受热气缸；31-进风管；32-排风管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示一种带有调风板的退火窑，包括顶盖4、窑体7、加热电极8、底板11、减振支座15、配接环6、调风配温装置5，其中窑体7为顶部开口的中空圆柱体，窑体7底部内表面设置有减振支座15，减振支座15上设置有圆环状底板11，顶盖4设置于窑体7顶部，顶盖4与窑体7接触处设置有圆环状配接环6，顶盖4为中空结构，在顶盖4内部设置有调风配温装置5，加热电极8安装于顶盖4上并延伸至窑体7内与底板11接触，加热电极8配套穿接于调风配温装置5安装，加热电极8通过电极导线16连接顶盖4上表面所设的导线箱3，顶盖4上表面设置有连通顶盖4内部的两组对称设置的扇热窗1，一组扇热窗1为排气窗另一组扇热窗1为进气窗，顶盖4上设置有连通窑体7内的进风管31，窑体7底部设置有连通窑体7内的排风管32，所述调风配温装置5由热动力推动装置和调风板19组成，所述调风板19通过涡杆头24与热动力推动装置配接并稳固安装于顶盖4上，调风板19有多个结构相同的圆弧金属片组成，这些圆弧金属片可以组成一个圆环，调风板19与调风板19连接处都设置有由两个相邻调风板19共同组成的电极安装孔，电极安装孔分为内电极孔18和外电极孔21，安装于调风板19所组成的圆环内的为内电极孔18，安装于调风板19所组成的圆环外的为外电极孔21，调风板19于热动力推动装置为圆心环绕安装，所述热动力推动装置由传动杆27、传动齿25、气缸26、活塞23、受热气缸30、气腔29组成，其中气腔29为中空圆柱形，气腔29外侧水平均匀环绕设置有多个气缸26，气缸26为一端连通气腔29内另一端设置有封头的中空圆柱体，气缸26内设置有活塞23，活塞23面向封头的一面设置有传动杆27，传动杆27延伸至封头外部，传动杆27不与活塞23连接的一端设置有传动齿25，传动齿25配套涡杆头24设置，气缸26连通气腔29内的一端内表面设置有限位环28，气腔29底部设置有延伸出顶盖4底表面的受热气缸30，受热气缸30为一端连通气腔29内另一端为半圆封头的中空圆柱体，所述减振支座15由支柱12、底套13、减振弹簧14组成，支柱12为圆柱形结构，底套13为安装在窑体4底部内表面的中空圆柱体，底套13内设置减振弹簧14后套接有支柱12，所述顶盖4上表面设置有吊耳2。