[实用新型]一种磨辊密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥、冶金、煤炭和电力等行业生产设备技术领域，具体涉及一种磨辊密封装置。

背景技术

立磨磨辊依靠加压装置产生的拉力施加于磨盘上的物料，磨盘在电机和减速机带动下顺时针旋转，磨辊轮毂在摩擦力的作用下和磨辊轴通过两只轴承相对旋转运动，磨辊轴承采用稀油润滑，为了避免润滑油从透盖间隙中溢出以及磨机内部高密度、高速度物料粉尘进入轴承，从而使轴承失效，我们在透盖和磨辊轴之间添加了三道骨架油封、一道防尘和两道防油，详情见专利“一种立磨磨辊密封装置”，专利号：ZL 201010521813.7。

然而由于油封和油封套之间长时间高速相对滑动摩擦，会导致油封和油封套接触面磨损，这时候，物料粉尘会趁虚而入进入油封之间，加速了磨损程度，一旦磨损到一定程度，润滑油就会从油封中溢出，如果不及时更换油封和油封套，物料粉尘也会随之进入磨辊内腔，破坏轴承。润滑油的流失，轴承的损坏以及磨辊的维修将会造成企业大量人力、物力的损失，也会严重影响生产运行进度。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的缺陷，提供一种磨辊密封装置。

技术方案：本实用新型所述的一种磨辊密封装置，包括密封架、安装于密封架内部的磨辊轴以及安装于磨辊轴一端的摇臂，所述磨辊轴外侧设有油封套，密封架内侧设有透盖，油封套与透盖之间设有两道油封和迷宫密封板，所述透盖与密封架之间预留有1～3mm的间隙以此形成空气防尘密封；所述迷宫密封板内侧与油封套之间填充有毛毡密封。

进一步的，所述透盖与密封架之间预留间隙为2mm，此处的预留间隙若太大则风速就会降低，会弱化防尘效果，若预留间隙太小则不便于安装，因此，预留有2mm的间隙性能效果最佳。

其中，上述毛毡密封采用的是一圈浸油毛毡作为毛毡密封的材料，能够阻挡通过空气防尘密封的粉尘颗粒，形成第二道防尘密封。

进一步的，所述密封架上左右两侧和下方均开设有透气孔，机器内部因受循环风机影响而处于负压状态，通过密封架与透盖之间2mm间隙从外界抽入空气进入机器内部，进而形成一道空气密封，能够防止磨机内高速运动的粉尘进入油封，形成第一道防尘密封。

进一步的，所述迷宫密封板上设有三道环形的迷宫槽，迷宫槽与油封套上的油孔相连通，由此，磨辊的润滑油脂通过油孔进入迷宫槽中，形成第三道防尘密封，起到进一步的防尘及密封功能。

进一步的，所述油封套与磨辊轴紧配合，油封与油封套之间可相对旋转作切向运动，能够防止润滑油溢出。

有益效果：本实用新型上开设有三个方形的透气孔，形成磨辊的第一道密封，既能够满足现有气封装置的气封作用，又能够取消现有的气封装置和一道油封，节约成本；且操作人员还可以在不停机的清凉下，通过透气孔观察磨辊内部是否有漏油的情况；本实用新型中设有毛毡密封和迷宫槽分别作为第二道防尘密封和第三道防尘密封，三道防尘密封共同作用能够有效的防止粉尘进入磨辊的内腔以及漏油现象的发生，增加磨辊油封与磨辊轴的使用寿命。

综上所述，本实用新型的防尘以及防漏油性能优越，使用寿命长(比现有技术的使用寿命延长50％以上)，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的局部结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1和图2所示，本实用新型的一种磨辊密封装置，括密封架1、安装于密封架1内部的磨辊轴11以及安装于磨辊一端的摇臂2，磨辊轴11的外侧设有油封套3，密封架1内侧设有透盖4，油封套3与透盖4之间设有两道油封5和迷宫密封板6，透盖4与密封架1之间预留有1～3mm(例如可以是2mm)的间隙以此形成空气防尘密封层；迷宫密封板6内侧与油封套3之间填充有毛毡密封7。

本实施例中密封架1上开设有三个透气孔8；迷宫密封板6上设有三道环形的迷宫槽9，迷宫槽9与油封套3上的油孔10相连通；磨辊轴11与油封套3紧配合，油封5与油封套3之间可相对旋转进而作切向运动。

本实用新型具体的工作原理如下：

本实用新型中的密封架1安装于摇臂2，密封架1的左右两端及下方分别设有透气孔8，磨辊内部通过这三个透气孔8与外界相通，磨机内部空气为负压，外界空气在透盖4与密封架1之间形成第一道空气防尘密封，可将高速运转物料中的粉尘颗粒阻挡在机器外部。

而迷宫密封板6与油封套3之间填充的毛毡密封7可作为第二道防尘密封；迷宫密封板6上的迷宫槽9可作为第三道防尘密封；这三道防尘密封共同作用能够有效的防止粉尘颗粒进入磨辊内腔。