[实用新型]高效节能沼气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说是一种高效节能沼气锅炉。

背景技术

我国现有的热水锅炉或蒸汽锅炉，主要采用的是燃煤锅炉。在环保要求和二氧化碳排放限制越来越严格的情况下，燃煤锅炉已经越来越难以满足环境保护的要求了。而燃气锅炉的主要燃气包括天然气和煤气，对应的在燃气锅炉中所使用的就是天然气燃烧器和煤气燃烧器两种类型。天然气燃烧器大多为多枪进气平流式结构，天然气枪放在调风器的空气通道内。而煤气燃烧器因煤气发热量较低，着火困难，故常在炽热的通道内燃烧，而后喷入燃烧室内。

现有燃气锅炉存在的问题是用气量大，使用的经济性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种高效节能沼气锅炉，以解决现有燃气锅炉存在的用气量大和使用经济性不高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种高效节能沼气锅炉，在炉体中设置有底部敞口、两端封闭的半圆罩壳式的双层炉胆，所述双层炉胆形成密封的水套腔；在所述炉胆的两端内层壁上连接有若干吸热排管，在所述炉胆的外层壁上接有伸出所述炉体的进水管和蒸汽/热水排出管，在所述炉胆的底部设置有红外线燃烧器；红外线燃烧器是在燃烧器本体的顶面排布有若干陶瓷板，在所述燃烧器本体的底部接有燃气混合管，在所述燃气混合管的前部设有空气进气口和燃气进气管。

所述空气进气口和燃气进气管位于所述炉体前方下部的炉口处。

本实用新型使用特别设计的罩壳式炉胆盛装加热水，在炉胆中穿接若干吸热排管，并且使用红外线燃烧器进行加热，这样，一方面可使锅炉受热面积增大，热转换效率提高，另一方面是红外线燃烧器的使用，在提高加热效率的基础上，还实现了节能燃烧，降低了污染物的排放。

红外线燃烧器是采用多孔陶瓷板作为燃烧炉头，具有一定压力的燃气经过喷嘴以很大的速度向引射器入口处喷射燃气流，并在引射器的吸口处造成一定的压力，从而能一次吸入燃烧所用的空气量，燃气与吸入的空气在引射器的混合段由于各自的速度、浓度和比重不同而相互扩散并逐渐混合。当气体均匀地流入燃烧器本体后，在燃烧器本体的多孔陶瓷板的表面遇点火源而燃烧，最终在多孔陶瓷板表面呈现灼热的赤红色，此时表面温度可达800-900℃，燃烧区域温度可达1100-1400℃，辐射出波长为2-4微米的红外线。

由于红外线燃烧器在燃烧时与空气完全预混，确保燃烧完全，从而降低了污染物的排放，燃烧时多孔陶瓷板发出的辐射红外线具有较强的穿透力，并能激发水分子发生共振，因此，可将热量均匀渗透到炉胆中的加热水中，提高了热转换效率。由耐火陶瓷材料制成的多孔陶瓷板形成红外线辐射板，在火焰燃烧的时候，将火焰转变成红外线，加快了炉胆的受热过程。由于红外线辐射传递，从而使燃气锅炉的性能得到很大的改善，使燃气锅炉的节能效率可达到20%以上。

本实用新型具有高效节能、低污染、经济实用、使用安全和安装简便等优点，特别是可以沼气作为燃料，因此适用于广泛使用沼气的城郊和农村，为工农业生产企业提供洁净、高热的蒸汽或热水，满足生产的需要。

本实用新型也可使用天然气、液化气、页岩气或煤气等各种燃气。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、气压表，2、安全阀，3、炉体，4、吸热排管，5、炉胆，6、蒸汽/热水排出管，7、多孔陶瓷板，8、燃烧器本体，9、燃气混合管，10、空气进气口，11、燃气进气管，12、炉口，13、进水管。

具体实施方式

如图1所示，在炉体3中设置有炉胆5，炉胆本体为半圆罩壳式的双层炉胆，双层炉胆形成密封的水套腔。炉胆5的底部为矩形敞口，其两端为半圆形双层封闭端，在炉胆5两端的内层壁上连接有4—6排吸热排管4，在炉胆5的外层壁上接有进水管13，进水管13伸出炉体3的前端面，在炉胆5的后部外层壁上接有蒸汽/热水排出管6，蒸汽/热水排出管6伸出炉体3的顶面。在炉体3上还设置有气压表1、安全阀2和连通炉胆罩壳内部的烟囱口（未图示）等常规部件。

图1中，在炉胆5的底部设置有红外线燃烧器。红外线燃烧器是在燃烧器本体8的顶面排布有若干多孔陶瓷板7，在燃烧器本体8的底部接有燃气混合管9，在燃气混合管9的前部设有空气进气口10和燃气进气管11。空气进气口10和燃气进气管11位于炉体3前方下部的炉口12处。

在炉体3内部设置有炉胆4，在炉胆与炉体之间形成密封的水套腔，炉胆的底部敞口，使炉胆内腔形成炉膛，炉胆前后两端的端面上密布有吸热管4，在炉膛底部设置有红外线燃烧器。红外线燃烧器是在燃烧器本体8的顶面排布有若干陶瓷板7，在燃烧器本体的底部接有混合管，混合罐的前部接有一次空气挡板10和喷嘴11。