[实用新型]压铸件单孔泄露的位置气密性快速检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气密性检测工具，具体是一种压铸件单孔泄露的位置气密性快速检测工具。

背景技术

在铸造工件的时候会出现有许多的问题，如缩松、缩孔、缺肉、气孔、裂纹和多肉，尤其是在铸造铝合金材料的时候更是容易出现这样的问题，气孔和砂眼是出现最多的问题，在出现此类的问题时候，通常都是用焊补工艺进行修补，但是往往铸件的内部气孔和表面的热结造成的隐形裂纹缺陷比较的多，操作人员在生产过程中不能发现，往往在后续的加工才能发现，这样就要从新修补或者报废从新铸造，这样不仅浪费了人力而且还增加了生产开支。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种压铸件单孔泄露的位置气密性快速检测工具，可以及时判断铸件是否此位置泄露，为后续的加工减少无谓浪费和工艺查找问题提供的帮助，节省生产开支，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种压铸件单孔泄露的位置气密性快速检测工具，包括接头Ⅰ、密封垫Ⅰ、铸件、密封垫Ⅱ、接头Ⅱ、连接杆、进气孔Ⅰ和进气孔Ⅱ，所述的连接杆两端固定安装有接头组件Ⅰ和接头组件Ⅱ，接头组件Ⅰ由接头Ⅰ和密封垫Ⅰ组成，接头组件Ⅱ由密封垫Ⅱ和接头Ⅱ组成，接头Ⅰ和接头Ⅱ螺纹连接在连接杆两端，铸件固定在连接杆中间，密封垫Ⅰ和密封垫Ⅱ通过接头Ⅰ和接头Ⅱ挤压固定铸件，连接杆的一端开有尺寸为Φ2mm~Φ5mm，深度为15mm~30mm的圆形进气孔Ⅱ，圆形进气孔Ⅱ的末端开有尺寸为Φ2mm~Φ5mm圆形进气孔Ⅰ，圆形进气孔Ⅰ与圆形进气孔Ⅱ相连通。

所述圆形进气孔Ⅱ的尺寸为Φ3mm，深度为25mm，在实际检测过程中，操作人员可以根据所检测铸件的大小确定圆进气孔Ⅱ的长度，实际使用的深度度要大于接头Ⅰ或接头Ⅱ的长度，在生产试验中发现当长度为25mm可以在大多数的铸件使用，并且可以根据实际铸件通孔的大小需要调整通气孔的直径尺寸大于Φ3mm还是小于Φ3mm，可以最有效的检测泄露情况。

所述的密封垫Ⅰ和密封垫Ⅱ中心开有圆形通孔，圆形通孔尺寸和连接杆直径的尺寸相同，可以起到密封更好的效果。

本实用新型的有益效果是：本检测工具在铸件压铸成型后就可检测铸件某一个部位是否泄露，可以及时发现问题，本检测工具制作成本低，制作工艺简单，适用范围广，容易操作，节省生产开支，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是密封垫Ⅰ和密封垫Ⅱ的结构示意图；

图中：1、接头Ⅰ，2、密封垫Ⅰ，3、铸件，4、密封垫Ⅱ，5、接头Ⅱ，6、连接杆，7、进气孔Ⅰ，8、进气孔Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，本压铸件单孔泄露的位置气密性快速检测工具，包括接头Ⅰ1、密封垫Ⅰ2、铸件3、密封垫Ⅱ4、接头Ⅱ5、连接杆6、进气孔Ⅰ7和进气孔Ⅱ8，所述的连接杆6两端固定安装有接头组件Ⅰ和接头组件Ⅱ，接头组件Ⅰ由接头Ⅰ1和密封垫Ⅰ2组成，接头组件Ⅱ由密封垫Ⅱ4和接头Ⅱ5组成，接头Ⅰ1和接头Ⅱ5螺纹连接在连接杆6两端，铸件3固定在连接杆6中间，密封垫Ⅰ2和密封垫Ⅱ4通过接头Ⅰ1和接头Ⅱ5挤压固定铸件3，连接杆6的一端开有尺寸为Φ2mm~Φ5mm，深度为15mm~30mm的圆形进气孔Ⅱ8，圆形进气孔Ⅱ8的末端开有尺寸为Φ2mm~Φ5mm圆形进气孔Ⅰ7，圆形进气孔Ⅰ7与圆形进气孔Ⅱ8相连通。

所述圆形进气孔Ⅱ8的尺寸为Φ3mm，深度为25mm，在实际检测过程中，操作人员可以根据所检测铸件的大小确定圆形进气孔Ⅱ8的长度，实际使用的长度要大于接头Ⅰ或接头Ⅱ的长度，在生产试验中发现当长度为25mm可以在大多数的铸件使用，并且可以根据实际铸件通孔的大小需要调整通气孔的直径尺寸大于Φ3mm还是小于Φ3mm，可以最有效的检测泄露结果。

所述的密封垫Ⅰ2和密封垫Ⅱ4中心开有圆形通孔，圆形通孔尺寸和连接杆6直径的尺寸相同，可以起到密封更好的效果。

使用时，通过拧紧螺纹接头Ⅰ1和螺纹接头Ⅱ5使密封垫Ⅰ2和密封垫Ⅱ4紧锢住铸件3；检查所有零部件与铸件3连接好后，通压缩空气，并把铝合金产品放在水里，这样就可以通过在水里是否出现汽泡判断产品是否泄漏，方便快捷在水里查找到泄漏点。