[实用新型]具有过滤功能的浸渗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸渗设备，特别是涉及一种具有过滤功能的浸渗设备。

背景技术

压铸件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机械加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铝铸件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、化油器、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决压铸件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，生产中要采取一定的处理措施，目前使用最普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铸件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。

浸渗剂是由无机物或有机物配制而成的液态物质，用以密封微孔缺陷的渗漏铸件。浸渗剂的性能要求是对铸造缺陷有良好的渗透性和粘附性，当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，固化物具有良好的耐介质性以及与基体较接近的力学性能。

浸渗过程中，零件及外部环境所产生的大量杂质及油污，会随着浸渗设备的运行，掺杂于使用的浸渗剂中，使浸渗剂的密度发生变化，黏度值增高，浸渗剂的性能改变，从而影响到浸渗剂对加工零件的渗透效果，使加工零件的产品质量下降，同时还造成了浸渗剂的使用周期缩短，生产成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有过滤功能的浸渗设备，能够对使用后的浸渗剂进行过滤处理，使浸渗剂的性能始终符合生产标准，有利于保证产品质量，浸渗剂的使用周期延长，生产成本降低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的具有过滤功能的浸渗设备，包括盛放浸渗剂的储液罐，还包括一个过滤装置，所述过滤装置包括一个泵以及一个内部设有过滤网的漏斗，所述泵的吸入口一端经管路与储液罐相连，泵的排出口一端通过管路与漏斗入口连接，所述漏斗的出口连入储液罐内。

同传统的浸渗设备相比，本实用新型增设了一个过滤装置，该过滤装置包括一个泵和一个具有过滤网的漏斗，使用后的浸渗剂被泵入漏斗内进行过滤净化再进入储液罐内，浸渗剂的性能始终符合生产标准，浸渗效果也就得到了保障，浸渗处理的产品质量较高，此外，浸渗剂的使用周期延长，从而生产成本降低，经济效益提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、储液罐，2、曝气管路，3、进液口，4、泵，5、出液口，6、漏斗，7、过滤网，7-1、第一过滤层，7-2、第二过滤层，7-3、第三过滤层。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的一个具体的实施例，图中的浸渗设备由储液罐1及过滤装置组成，储液罐1内盛有浸渗剂，压铸件放入储液罐1内进行浸渗处理，本实施例浸渗设备的过滤装置包括一个泵4以及一个内部具有过滤网7的漏斗6，泵4的吸入口一端与储液罐1相连，泵4的排出口一端与漏斗6入口连接，漏斗6的出口连入储液罐1内，浸渗剂通过进液口3泵4入漏斗6内，经过过滤网7的过滤处理后经出液口5流回储液罐1内。

在本实施例中，过滤网7具有三层结构，即包括第一过滤层7-1、第二过滤层7-2和第三过滤层7-3，第一过滤层7-1可选用过滤精度10目左右的聚氨酯或不锈钢过滤网7，第二过滤层7-2为初效过滤棉，过滤对象是≥5μm微粒及异物，第三过滤层7-3采用过滤纸或无纺布，过滤对象是≥2μm微粒及异物，本实用新型还可以根据需要设置不同层数和不同规格的过滤层；

本实施例优选气动隔膜泵构成过滤装置，这种泵4采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，更利于将掺合不同种类杂质的浸渗剂从储液罐1内彻底输出进行净化。

本实施例还能在储液罐1底部设置曝气管路2，所述曝气管路2通过曝气入口向储液罐1的浸渗剂内充气，所述曝气管路2还具有球阀结构，将储液罐1罐体内部的暴气管路2的球阀打开，使浸渗剂在罐体内部处于翻滚状态，将浸渗剂内的杂质均匀的混合在一起，便于把储液罐1内的杂质同浸渗剂一起被泵出，使过滤净化更彻底，效果更好。

本实用新型采用加设的过滤装置，实现了浸渗剂的循环净化使用，浸渗剂的性能始终符合生产标准，浸渗效果也就得到了保障，浸渗处理的产品质量较高，此外，浸渗剂的使用周期延长，从而生产成本降低，经济效益提高。