[实用新型]一种应用鼓形滚子的单片式沟槽型分度凸轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮机构，尤其涉及一种应用鼓形滚子的单片式沟槽型分度凸轮机构。

背景技术

单片式沟槽型分度凸轮机构，其凸轮本体仅为一片凸轮，且凸轮内存在一条沟槽，利用沟槽的内外壁起到推动滚子运动和闭锁定位作用，可应用于各种半自动、自动机械中。凸轮作连续等速转动，从动转盘作间歇分度运动，其具有输入输出轴线平行、运行平稳、刚性好、成本低、易于制造、可小分度数传动等优点。现有的单片式沟槽型分度凸轮机构多应用圆柱形滚子（鼓形滚子未被应用于该机构中），滚子与沟槽两壁接触区域为两条直线，且此时对从动转盘的轴向固定要求很高，若在机构运转中从动转盘出现轴向位移，接触区域的两条直线段长度变短，甚至会出现滚子与凸轮脱离接触的情况，使得分度运动无法继续进行，甚至出现生产事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有单片式沟槽型分度凸轮机构在实际应用中存在的问题，提供一种应用鼓形滚子的单片式沟槽型分度凸轮机构，所述机构凸轮本体内存在一条径向截面为鼓形的沟槽，所述鼓形滚子在鼓形沟槽中运动，这样既可适当增大滚子与沟槽壁的接触区域，减小接触应力，又利用鼓形形状的特殊性，实现形状锁合，即使在机构运转中从动转盘与从动转盘轴之间的联接出现问题，也不会导致滚子发生轴向位移。

为解决现存问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种应用鼓形滚子的单片式沟槽型分度凸轮机构，包括凸轮本体、凸轮轴、从动转盘、从动转盘轴、鼓形滚子、连接件，所述滚子呈鼓形，即滚子两端截面半径小于滚子中部截面半径，所述凸轮本体仅为一片凸轮，且凸轮本体内存在一条径向截面为鼓形的沟槽，所述凸轮本体与所述凸轮轴通过连接件联接，所述从动转盘与所述从动转盘轴通过连接件联接，所述凸轮轴与从动转盘轴平行布置，所述鼓形滚子等圆心角分布在所述从动转盘上。

 所述沟槽外壁设有开口以供鼓形滚子进出，进行预定好的分度运动。

本实用新型的有益效果是：当所述凸轮轴匀速连续转动时，所述的凸轮本体由于连接件的作用也进行匀速连续转动，由于从动转盘上时刻保持至少一个鼓形滚子处于鼓形沟槽内，在槽内鼓形滚子的作用下，从动转盘及从动转盘轴同步作不连续的分度运动，所述的鼓形滚子在沟槽开口处进出槽内，以实现机构特定的分度运动，滚子设计为鼓形既可适当增大滚子与沟槽壁的接触区域，减小接触应力，又利用鼓形形状的特殊性，实现形状锁合，即使在机构运转中从动转盘与从动转盘轴之间的联接出现问题，也不会导致滚子发生轴向位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例的主视图。

图3是本实用新型一较佳实施例的俯视图。

附图中各部件的标记如下：1凸轮本体    2沟槽开口    3沟槽外壁    4凸轮轴   5从动转盘   6鼓形滚子   7从动转盘轴    8连接件（1与4之间）    9沟槽     10连接件（5与7之间）。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型实施例包括：一种应用鼓形滚子的沟槽型分度凸轮机构，包括凸轮本体1、凸轮轴4、连接件8和10、从动转盘5、从动转盘轴7、鼓形滚子6，所述凸轮机构的主动件即凸轮本体1仅为一片凸轮，所述凸轮本体内存在一条鼓形沟槽9，所述从动转盘上各鼓形滚子6为等圆心角分布，所述滚子6为鼓形。

所述从动转盘5上任意时刻至少有一个鼓形滚子6处于鼓形沟槽9内，当所述凸轮轴4匀速连续转动时，所述凸轮本体1由于连接件8的作用也进行匀速连续转动，在所述槽内鼓形滚子6的作用下，所述从动转盘5及从动转盘轴7同步作不连续的分度运动。

所述沟槽外壁3是不完整的，其在适当处设有开口2以供鼓形滚子6进出，进行预定好的分度运动。