[实用新型]一种U型渠现浇成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于全自动现浇成型机技术领域，具体涉及一种U型渠现浇成型机；该U型渠现浇成型机不仅结构简单而且便于操控。

背景技术

U型渠现浇成型机是一种快速制备渠道壁的设备，在已挖好的沟渠内现场完成沟渠渠道的壁体结构；被广泛应用于沟渠建造领域。

U型渠现浇成型机主要包括进料装置、推进器、内膜以及外膜等结构，通过在内膜与外膜之间形成空隙，将混凝土或者水泥等原料放到进料装置内，然后进料装置将原料导入内膜与外膜之间的空隙，然后再通过推进器推动内膜前移，将原料由内膜与外膜之间的空隙挤出形成渠道壁。

然而现有技术中，U型渠现浇成型机的进料装置的内壁上时常粘有原料，久而久之进料装置内壁上的原料越积越厚，不仅影响正常的浇注成型，而且浪费浇注原料，增加运行成本；此外，所述U型渠现浇成型机的推进器通过液压缸驱动，该驱动结构容易导致漏油的情形发生，不仅无法保证正常的浇注成型操作，而且存在污染土地的缺陷；此为现有技术的不足之处。

因此，提供设计一种新型的U型渠现浇成型机，以解决上述技术问题是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中存在的进料装置内壁容易粘附原料以及推进器泄漏液压油的技术缺陷，提供设计一种U型渠现浇成型机，以解决上述技术问题，避免因原料粘附在进料装置内壁而导致原料浪费，同时避免因液压油的泄漏而导致土地收到污染。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

一种U型渠现浇成型机，包括机壳，所述机壳内设置有内膜所述内膜与机壳之间具有间隙，所述机壳的上部设置有进料装置，所述进料装置的出口与所述间隙相通，所述机壳内还设置有推进器；其特征在于：所述进料装置上设置有第一振动器，所述推进器包括驱动电机，所述驱动电机通过电机转轴套接有齿轮，所述齿轮配合有齿条，所述齿条的一端固定连接有推进板。

优选地，所述齿条的另一端固定连接有后挡板；通过设置后挡板能够保证齿条的平衡度，以确保推进板平行推进。

优选地，所述进料装置为漏斗；采用漏斗作为进料装置既能够满足设备需求，而且结构简单。

优选地，所述机壳上还设置有滚轮；通过在机壳上设置滚轮，以便于实现U型渠现浇成型机在渠道内的前行。

优选地，所述内膜内设置有第二振动器；通过在内膜中设置第二振动器，既能够将空隙内原料压实，而且能够起到辅助第一振动器的作用，避免进料装置内壁的原料出现粘附的现象。

优选地，所述漏斗与机壳通过法兰连接，所述漏斗与机壳的连接处设置有密封圈；通过设置密封圈能够增强漏斗与机壳之间的密封效果，从而避免原料通过漏斗与机壳的连接处泄漏。

本实用新型的有益效果在于，通过在内膜与机壳之间设置间隙，使得原料经间隙流出而成型U型渠壁；通过在进料装置上设置第一振动器，使得进料装置处于振动状态，既能够促进原料的流动，而且能够避免原料粘附在进料装置的内壁上；

通过驱动电机驱动齿轮转动，从而带动齿条的平行移动，以实现推动推进板的目的，避免采用液压驱动而导致液压油泄漏的情形；此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种U型渠现浇成型机的结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中，1-机壳，2-内膜，3-空隙，4-进料装置，5-推进板，6-第二振动器，7-齿条，8-齿轮，9-电机转轴，10-后挡板，11-第一振动器，12-滚轮，13-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

如图1和2所示，本实用新型提供的一种U型渠现浇成型机，包括机壳1，所述机壳1内设置有内膜2所述内膜2与机壳1之间具有间隙3，所述机壳1的上部设置有进料装置4，所述进料装置4的出口与所述间隙3相通，所述机壳1内还设置有推进器，所述进料装置4上设置有第一振动器11，所述推进器包括驱动电机，所述驱动电机通过电机转轴9套接有齿轮8，所述齿轮8配合有齿条7，所述齿条7的一端固定连接有推进板5。