[实用新型]一种纺织烘干用可变气门压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织烘干用可变气门压辊。

背景技术

    在纺织生产中，为了快速将布料表面进行烘干，需要使用专门的烘干装置，但是目前的烘干装置主要通过压辊带动纺织布料在烘干机中进行烘干，但是这样的烘干方式会导致烘干装置体积非常庞大，普通烘干装置中压辊的结构简单，只能起到简单的传动和导热功能，在烘干过程中热能损耗会很大，会导致烘干机内部的温度很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的纺织烘干用可变气门压辊，解决普通压辊功能简单，热损耗较大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织烘干用可变气门压辊，包括辊体和通过辊体传动的纺织布料，辊体为中空结构辊体，辊体包括外层管和内层管，外层管与内层管之间通过六根支撑板固定连接，外层管内侧位于相邻两根支撑板之间固定连接有隔板，外层管与隔板之间留有间隙，内层管内部设置有蒸汽加热管，内层管与蒸汽加热管之间通过滚珠轴承相连接，内层管壁位于相邻支撑板之间开设有内侧散热孔，外层管上位于相邻支撑板之间开设有外通孔，隔板对应外通孔位置开设有内通孔，外通孔和内通孔之间活动连接有活动块，活动块外侧壁位于外层管和隔板之间固定连接有环形挡圈，挡圈与隔板之间通过压缩弹簧相连接，活动块内开设有T字形通气孔，外层管上位于外通孔两侧均开设有用于散热的外侧散热孔，活动块外侧面具有弧形凸起，内侧散热孔通过活动块内部通气孔与外侧散热孔相连通。

进一步地，为了防止压辊内部温度通过支撑板向外传导，支撑板为隔热保温支撑板。

进一步地，为了防止内部高温外泄，隔板上、下表层均固定连接有保温层。

进一步地，为了提升密封性，外通孔、内通孔和活动块外直径相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种纺织烘干用可变气门压辊通过纺织布料对活动块外侧弧形凸起进行挤压，然后使得下移通气孔，使得内侧散热孔和外侧散热孔保持连通，使得压辊只有在布料接触表面时才会对表面进行导热，大大降低热量的损耗，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中:1.辊体，2.纺织布料，3.外层管，4.内层管，5.支撑板，6.隔板，7.蒸汽加热管，8.滚珠轴承，9.内侧散热孔，10.外通孔，11.内通孔，12.活动块，13.挡圈，14.压缩弹簧，15.通气孔，16.外侧散热孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种纺织烘干用可变气门压辊，包括辊体1和通过辊体1传动的纺织布料2，辊体1为中空结构辊体，辊体1包括外层管3和内层管4，外层管3与内层管4之间通过六根支撑板5固定连接，外层管3内侧位于相邻两根支撑板5之间固定连接有隔板6，外层管3与隔板6之间留有间隙，内层管4内部设置有蒸汽加热管7，内层管4与蒸汽加热管7之间通过滚珠轴承8相连接，内层管4壁位于相邻支撑板5之间开设有内侧散热孔9，外层管3上位于相邻支撑板5之间开设有外通孔10，隔板6对应外通孔10位置开设有内通孔11，外通孔10和内通孔11之间活动连接有活动块12，活动块12外侧壁位于外层管3和隔板6之间固定连接有环形挡圈13，挡圈13与隔板6之间通过压缩弹簧14相连接，活动块12内开设有T字形通气孔15，外层管3上位于外通孔10两侧均开设有用于散热的外侧散热孔16，活动块12外侧面具有弧形凸起，内侧散热孔9通过活动块12内部通气孔15与外侧散热孔16相连通。

进一步地，为了防止压辊内部温度通过支撑板5向外传导，支撑板5为隔热保温支撑板，进一步地，为了防止内部高温外泄，隔板6上、下表层均固定连接有保温层，进一步地，为了提升密封性，外通孔10、内通孔11和活动块12外直径相同，本实用新型的一种纺织烘干用可变气门压辊通过纺织布料对活动块12外侧弧形凸起进行挤压，然后使得下移通气孔15，使得内侧散热孔9和外侧散热孔16保持连通，使得压辊只有在布料接触表面时才会对表面进行导热，大大降低热量的损耗，节约能源。