[实用新型]一种自动去除压铸件飞边设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种自动去除压铸件飞边设备。

背景技术

压铸件由于其成型工艺及金属特性压铸生产成型后不可避免的产生飞边现象，飞边位置根据模具的结构千变万化，而传统的人工作业方式基本上都是用锉刀或成型刀来加工，效率低，速度慢，品质不稳定，并且加工作业员都要经过一段时间培训才能从质量、产量达到要求,这样企业对员工的依赖性较高,在用工短缺及成本高昂的情况下严重制约了企业的发展。因此设计一种自动去除压铸件飞边设备替代人工作业，成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自动去除压铸件飞边设备, 用机械设备代替传统的人工操作，节约成本，提高产品品质。

本实用新型由底板、开关部分、直线模组部分、滑台气缸部分、迷你气缸部分、平锉刀部分、空气组合部分、电磁阀部分、工作台部分构成。

开关部分包括两个并联工作开关和一个急停开关，设置在底板上部前端；

直线模组部分包括步进电机、联轴器和直线模组，步进电机通过联轴器与直线模组连接设置在底板上部后端；

滑台气缸部分包括滑台气缸及滑台气缸支架，设置在直线模组的上部；

迷你气缸部分包括迷你气缸及迷你气缸支架，设置在滑台气缸上部；

平锉刀部分包括平锉刀及平锉刀支架，设置在迷你气缸及直线滑轨上；

空气组合部分包括空气组合支架、减压阀及空气过滤组合件，空气组合支架设置在底板上部左侧，空气组合支架上设置有减压阀及空气过滤组合件；

电磁阀部分包括电磁阀组合件和主控电磁阀，电磁阀组合件设置在底板中部左侧，主控电磁阀设置在底板中部右侧；

工作台部分包括工作支架、超薄气缸、超簿气缸防尘罩、成型锉刀、成型锉刀连接器平行气压夹、自动送料装置、盛料器、钣金防护罩，底板中间部分设置有工作支架，超薄气缸、成型锉刀、成型锉刀连接器设置在工作支架中部，平行气压夹及自动送料装置设置在工作支架顶部侧面，盛料器设置在工作支架另一侧面，钣金防护罩设置在工作支架左侧，超簿气缸防尘罩设置在超簿气缸末端。

本实用新型的工作原理是：由电源供电主控制程序控制各执行机构的相关动作，由空气压缩机供气源给各电磁阀控制各种气缸实现相关去除压铸件毛边动作。工作前先启动电源及经空气过滤组合的气源，将需加工的产品放进定位夹具内，主程序启动，平行气压夹夹紧产品，步进电机驱动直线模组左右运动，滑台气缸前后运动，安装在滑台气缸上的锉刀跟据步进电机运动位置的变化而实现左右不同部位的毛边加工，安装在滑台气缸上的迷你气缸增加了减压阀，从而使气缸的下压力度变得可控制，这样可以实现上下台阶式的产品毛边可以加工去除，气缸运动部位可按需要装上各种不同形状的锉刀、多把锉刀或特制的冲头实现去毛边加工。可根据同类型而不同产品可更换成型冲头即可实现不同产品的毛边去除工作；产品自动下料动作是根据扛杆原理送入盛料器的，直线模组从右到左运动到毛边加工完毕后直线模组从左到右复位过程中通过特制机构将产品底部扛杆抬起，让其产品自由滑落盛料器中，完成加工完产品的自动送出动作。

本实用新型优点在于通过电动设备自动实现去除压铸毛边的功能，加工出的产品品质及产能稳定，可替代人工作业，大大提高了劳动效率，节能环保，降低成本，方便操作，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型前端及右侧整体结构示意图；

图2是本实用新型的后端及右侧整体结构示意图；

图3是本实用新型工作台部分整体结构示意图；

图4是本实用新型工作台部分各部件分解状态示意图；

图5是本实用新型的直线模组部分及空气组合部分整体结构示意图。

图中1是急停开关，2是并联启动开关，3是钣金防护罩，4是超薄气缸，5是主控电磁阀，6是产品，7是迷你气缸，8是空气过滤组合件，9是平锉刀，10是步进电机，11是电磁阀组合件，12是盛料器，13是底板，14是盛料支架，15是直线模组，16是滑台气缸支架，17是减压阀，18是减压阀支架，19是迷你气缸支架，20是锉刀支架，21是自动下料机构，22是气压平行夹，23是超薄气缸防尘罩，24是平行夹气缸，25是成型锉连接器，26是成型锉刀，27是防护罩，28是连接器，29是滑台气缸，30是直线滑轨、31是空气组合支架，32是工作支架。

具体实施方式

下面结合附图以最佳实施例对本实用新型做进一步详细说明：