[实用新型]高温好氧发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保处理装置，具体地，涉及一种高温好氧发酵装置。

背景技术

常见的生活和工业废弃物，如垃圾、污泥等，通常的处理方式是高温好氧发酵，常用的处理方法和形式一般为条堆型堆肥堆或发酵仓(槽)式。

在传统技术中，物料采用静置或辅以翻抛作业，发酵过程中通过自然通风或通过强制通风向发酵系统供氧。在堆肥过程中，通常翻抛作业采用固定式翻抛(物料不随翻抛作业产生明显的位移)或移位翻抛作业，移位翻抛作业中，每翻抛一次，物料在设定的发酵区或者槽内向出料的方向被移动数米，空出来的地方，以新料补充，被移送出来的物料作为出料用铲车或辅以输送设备(通常输送皮带)输走。在固定式翻抛或者没有翻抛作业的堆肥过程中，发酵后的物料需要在发酵区或槽、仓内被清空，然后再放置上新料。

尽管上述方法在工业上实现起来比较简单，但是其存在以下问题

1、由于传统好氧发酵工艺采用序批处理方式，每批物料都经过微生物培养过程，处理时间长，作业量大，厂内物料输送量大；

2、保温与透气存在缺陷，传统处理工艺与大气直接接触，散热快，不利于温度的保持。为了提高单位面积的处理能力，通常是将物料堆得更高更密实，但由于物料的自压实，特别是对于含水率较高的物料，堆高增加同时带来了透气性差和通风阻力增加的问题，从而产生供氧不足、臭气严重以及停留时间过长导致处理能力下降等；

3、在物料含水率较高、发酵初始阶段，传统方式下的翻抛作业会造成物料在机械力的作用下反而会使物料更加密实，影响处理能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温好氧发酵装置，该高温好氧发酵装置能够实现多批物料的动态连续处理，缩短发酵周期，提高物料发酵加工效率。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种高温好氧发酵装置，该高温好氧发酵装置包括发酵滚筒、空心轴、多根曝气管和多块隔板，所述发酵滚筒具有闭合筒腔并且两端设有进料端和出料端，所述空心轴沿所述发酵滚筒的中心轴线贯穿该发酵滚筒的两端，所述发酵滚筒能够相对所述空心轴旋转，所述隔板安装在所述发酵滚筒的内壁上，多块所述隔板分列于所述空心轴的两侧、沿所述发酵滚筒的轴向依次间隔且交错布置，在所述空心轴的任一侧，相邻的两块所述隔板之间形成分隔腔室，多根所述曝气管穿入所述空心轴的空心腔内以向所述闭合筒腔内释出发酵气体。

优选地，所述发酵滚筒倾斜设置且所述进料端高于所述出料端。

优选地，所述隔板朝向所述出料端的方向倾斜。

优选地，所述发酵装置还包括氧温探测仪，所述氧温探测仪的数据线沿所述空心轴连接至控制器。

优选地，每个所述分隔腔室内的所述发酵滚筒的内壁上设有至少一个抄料板。

优选地，所述曝气管上形成有多根曝气支管，该曝气支管延伸至所述分隔腔室内，所述曝气支管的端部连接有曝气头。

优选地，所述高温好氧发酵装置还包括固定支架和驱动装置，所述固定支架上设置有由所述驱动装置驱动的驱动齿轮，所述发酵滚筒上设有能够与所述驱动齿轮啮合的外齿圈。

优选地，所述驱动装置为变频电机。

优选地，所述出料端设有与所述发酵滚筒的所述闭合筒腔连通的气体收集口。

优选地，所述进料端、所述出料端和所述发酵滚筒的外周面上均设置有多个人孔，其中，所述发酵滚筒的外周面上的多个所述人孔沿轴向间隔设置。

通过上述技术方案，本实用新型通过在发酵滚筒设置有多块隔板，通过相邻的隔板之间以相反的方向从空心轴延伸并抵接至发酵滚筒的内周面上的一部分上，从而将发酵滚筒分为多个相互连通的分隔腔室，并且本实用新型在空心轴内设置有多根曝气管，通过曝气管向多个分隔腔室内输送氧气，以保持发酵滚筒内充足的氧气，在发酵滚筒相对于空心轴旋转时，物料从进料端进入发酵滚筒中，并经过多个分隔腔室与氧气进行反应发酵，最终进入出料端，在出料端进行出料时，进料端可以同时向发酵滚筒内输送物料，因而多批物料的动态连续处理，缩短发酵周期，提高物料发酵加工效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式的高温好氧发酵装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧面图；

图4是图3的剖视图；