[实用新型]一种铝合金全热锻制造成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金全热锻制造成型模具。

背景技术

铝合金的锻造成型经过近几十年的研发与技术改造，铝合金锻压生产技术有了很大发展，铝合金锻件在航空航天、交通运输、新能源等工业的发展，尤其是在行业内轻量化的要求日趋强烈，铝合金锻件的应用大幅度增长，其密度小、比强度大、疲劳强度高，铝合金的可塑性好，且具有良好的腐蚀性、非磁性，表面光洁美观耐用。

原材料的温度控制必须在较小范围内；锻造模具加热系统的加热问题；模具因长时间加热后模具寿命问题；模具冷却系统的控制；锻件在制造过程中的工艺排配。

由于铝合金锻件所具有优越性，应用范围也是越来越广。目前，在手机通讯行业也受到客户的认可。但是，现代制造业的飞速发展，传统工艺已不占优势，只有在传统工艺上有所创新和变革，才能在行业中占一席之地。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少成型次数、节省设备及人力的铝合金全热锻制造成型模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种铝合金全热锻制造成型模具，包括中频加热机、锻压模具和液压机，所述锻压模具包括上模部分与下模部分，所述上模部分底部正对下模部分设有上模芯，所述下模部分正对上模芯位置处设有一下模芯，所述下模部分上端面设有四根支撑套，所述上模部分正对四根支撑套设有四根支撑柱，所述支撑柱设置于支撑套内，原材料放置于上模芯与下模芯之间，所述中频加热机上连接有铜管，所述铜管分别盘绕于上模芯与下模芯的上端，铜管环绕上模芯与下模芯一圈，铜管与上、下模芯外端面无接触。

作为优选的技术方案，所述上模芯安装于上模部分的底部安装板卡槽内，所述下模芯安装于下模部分上端的顶板卡槽内，所述上模芯与下模芯的相对面均设有一用于放置原材料的固定槽。

作为优选的技术方案，所述中频加热机内设有用于产生感应涡流的铁磁材料，该铁磁材料与中频加热机的电源连接。

工艺技术方案为：取将铝合金原材料加热至工艺要求之温度；放入锻压模具中，上、下模芯需要加热至420～470范围；经由液压机施加压力，上下模合模完成一次锻造成型，成型完成后模具开模并顶出产品。模具是通过中频率加热，其原理为中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用铝合金全热锻工艺，能够制造并成型复杂零件，能减少后制程加工余量，将会使产品的单位成本大大降低，竞争力将会有很大的提升，相较于传统锻造方式成型次数减少，节省设备及人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为锻造上模加热示意图；

图2为锻造下模加热示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除 非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型的一种铝合金全热锻制造成型模具，包括中频加热机、锻压模具和液压机，所述锻压模具包括上模部分1与下模部分2，所述上模部分1底部正对下模部分2设有上模芯3，所述下模部分2正对上模芯3位置处设有一下模芯4，所述下模部分上端面设有四根支撑套，所述上模部分正对四根支撑套设有四根支撑柱，所述支撑柱设置于支撑套内，原材料放置于上模芯3与下模芯4之间，所述中频加热机上连接有铜管5，所述铜管分别盘绕于上模3芯与下模芯4的上端，铜管5环绕上模芯3与下模芯4一圈，铜管与上、下模芯外端面无接触。

其中，上模芯安装于上模部分的底部安装板卡槽内，所述下模芯4安装于下模部分上端的顶板卡槽内，所述上模芯3与下模芯4的相对面均设有一用于放置原材料的固定槽。

中频加热机内设有用于产生感应涡流的铁磁材料，该铁磁材料与中频加热机的电源连接。

在加工时，具体包括以下几个步骤：

步骤一：先将原材料先加热至工艺要求的温度，该原材料可选用铝合金材料；