[实用新型]电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池组。

背景技术

目前电池组，极耳和连接板的连接，通过金属连接片的焊接，因极耳表面存在的脏污层和氧化层，存在虚焊的风险，从而影响整组电池性能，导致生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对电池生产效率低的问题，提供一种便于生产、提高生产效率的电池。

一种电池组，包括电池组模块和连接板，所述电池组模块通过所述连接板连接，所述电池组模块包括电芯和极耳，所述极耳设置在所述电芯上，所述极耳上开设有孔，所述连接板开设有极耳孔，所述极耳至少开设有所述孔的部分穿过所述连接板的所述极耳孔，所述极耳和所述连接板通过焊接连接在一起，且所述极耳的所述孔内填充有焊剂。

在其中一个实施例中，所述孔为圆孔或半圆孔。

在其中一个实施例中，所述连接板上设置有焊接区，所述极耳穿过所述极耳孔，所述极耳的末端朝所述焊接区弯折。

在其中一个实施例中，所述焊接区的形状为矩形。

在其中一个实施例中，所述极耳孔为条状，所述极耳孔沿所述焊接区边缘设置。

在其中一个实施例中，所述焊接区包括两个所述极耳孔，设置于所述焊接区相对的两边缘。

在其中一个实施例中，所述极耳穿过所述极耳孔，朝相对的方向弯折，贴合于所述焊接区。

在其中一个实施例中，所述连接板为PCB板。

在其中一个实施例中，所述电池组包括多个电池组模块，所述多个电池组模块的极耳分别连接到所述连接板上。

在其中一个实施例中，所述电池组模块包括多个电芯，所述电芯通过所述连接板连接。

上述电池组，包括电池组模块和连接板，所述电池组模块通过所述连接板连接，所述电池组模块包括电芯和极耳，所述极耳设置在所述电芯上，所述极耳上开设有孔，所述连接板开设有极耳孔，所述极耳至少开设有所述孔的部分穿过所述连接板的所述极耳孔，所述极耳和所述连接板通过焊接连接，且所述极耳的所述孔内填充有焊剂。上述电池组克服了手动焊锡时操作的不稳定导致虚焊的缺点，降低了焊锡的作业难度，便于生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型电池组的一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的电池组的焊接区的结构示意图；

图3为图1所示的电池组的焊锡结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1和图2，一实施例的电池组100，包括电池组模块110和连接板120，电池组模块110通过连接板120连接，电池组模块110包括电芯111和极耳112，极耳112设置在电芯111上，极耳112上开设有孔1120，连接板120开设有极耳孔121，极耳112至少开设有孔1120的部分穿过连接板120的极耳孔121，极耳112和连接板120通过焊接连接，且极耳112的孔1120内填充有焊剂。

特别地，连接板120上设置有焊接区122，极耳112穿过极耳孔121，极耳112的末端朝焊接区122弯折从而与焊接区122相对。具体地，在本实施例中，连接板120上设置多个焊接区122。

继续参照图2，所述孔1120为圆孔或半圆孔。将极耳112上在需要的位置上预先冲好孔1120，焊锡时，锡流过孔1120形成穿孔焊锡结构130，如图3所示，克服了手动焊锡时操作的不稳定导致虚焊的缺点，降低了焊锡的作业难度，便于生产，提高了生产效率。

参照图3，所述穿孔焊锡结构130，包括流通的表面焊锡层131、连接板120的焊锡层132以及极耳孔层133。该穿孔焊锡结构130使极耳112和连接板120形成有效焊锡，保证焊锡的可靠性，从而杜绝了虚焊产生的可能，提高了产品质量和生产效率，同时还缩短了焊接时间，避免了过长的焊锡时间导致高温对电芯111造成损伤，影响电芯111性能。