[实用新型]一种电机壳体加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机加工设备，具体是一种电机壳体加工装置。

背景技术

目前，以生产电机为主的电机生产企业，电机外壳均为铸铁机座，而铸铁机座的车加工，在工艺上一直是分四道工序在车床上完成的，除第一道工序是通过四爪夹持机座外圆在卧式车床上加工外，其余三道工序均是通过机座上端面螺孔，用螺栓联接机座和止口盘，然后在卧式车床上加工。由于电机机座两端止口精加工是在两道工序中加工完成，对电机整机同轴度影响也较大，且工序太多，效率太低，并且现有的车床加工，大多都需要手工操作，不仅浪费人力物力，而且定位不准确，加工质量不高，而且一般的机壳夹具，只能使用于一种型号的机壳，如果需要加工多种型号的外壳，还需要另外的机床，不仅操作麻烦，而且增加了经济的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的电机壳体加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机壳体加工装置，包括机架、控制器、卡盘和夹具体，所述机架的左端设有竖部，所述控制器安装在机架的竖部左侧，机架的竖部右侧安装有电机，所述卡盘安装在电机上，卡盘的右侧设有三条卡盘导轧，所述夹具体的左端面设有夹具导轧，夹具体通过夹具导轧与卡盘导轧的相配合与卡盘连接，夹具体的右端面设有夹具头，所述夹具头的内侧设有夹持面和退刀面，所述夹持面位于退刀面的右侧，所述机架的上侧右半部横向设有两根相互平行的导轨，所述导轨上设有滑台，机架上侧右端还设有第一液压装置，所述第一液压装置的左端与滑台的右侧连接，所述滑台的上侧纵向设置有导向条，所述导向条上滑动连接有刀具座，滑台的上侧后端还设有第二液压装置，所述第二液压装置的前端与刀具座的后端连接，所述刀具座的前侧左端安装有车刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述车刀为菱形结构，车刀包括前端面加工刀头、内表面加工刀头、后端面加工刀头三个加工刀头。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机、第一液压装置和第二液压装置均与控制器连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三条卡盘导轧呈120°同心设在卡盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置一次性装夹，无需来回换面；可一次性走刀切削机壳的前后端面和内表面，提高了机壳的加工同轴度，也同时提高了加工工作效率，采用卡盘和夹具体的配合，使得夹具可以使用不同型号尺寸的机壳，加工方便，设有第一液压装置和第二液压装置，使用第一液压装置和第二液压装置对车刀进行定位，定位精准，自动化程度高，保证了产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型车刀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电机壳体加工装置，包括机架1、控制器2、卡盘4和夹具体6，所述机架1的左端设有竖部，所述控制器5安装在机架1的竖部左侧，机架1的竖部右侧安装有电机3，所述卡盘4安装在电机3上，卡盘4的右侧设有三条卡盘导轧5，所述三条卡盘导轧5呈120°同心设在卡盘4上。所述夹具体6的左端面设有夹具导轧11，夹具体6通过夹具导轧11与卡盘导轧5的相配合与卡盘4连接，夹具体6的右端面设有夹具头7，所述夹具头7的内侧设有夹持面9和退刀面10，所述夹持面9位于退刀面10的右侧，采用卡盘4和夹具体6的配合，使得夹具可以使用不同型号尺寸的机壳，加工方便。

所述机架1的上侧右半部横向设有两根相互平行的导轨13，所述导轨13上设有滑台14，机架1上侧右端还设有第一液压装置15，所述第一液压装置15的左端与滑台14的右侧连接，所述滑台14的上侧纵向设置有导向条16，所述导向条16上滑动连接有刀具座17，滑台14的上侧后端还设有第二液压装置19，所述第二液压装置19的前端与刀具座17的后端连接，电机3、第一液压装置15和第二液压装置19均与控制器2连接。使用第一液压装置15和第二液压装置19对车刀17进行定位，定位精准，自动化程度高，保证了产品的加工质量。所述刀具座17的前侧左端安装有车刀18。所述车刀18为菱形结构，车刀18包括前端面加工刀头20、内表面加工刀头21、后端面加工刀头22三个加工刀头。本装置一次性装夹，无需来回换面；可一次性走刀切削机壳的前后端面和内表面，提高了机壳的加工同轴度，也同时提高了加工工作效率。