[实用新型]带有回转工作台的两面铣床

说明书

技术领域

 本实用新型属于特种机床设备技术领域，具体涉及一种带有回转工作台的两面铣床。

背景技术

 在机械加工行业中，有许多工件需要进行多个面的加工。如液压支架的柱窝等，这些部件往往批量大且单件的加工面比较多。这时用普通机床来加工需要多次装夹多次定位，加工过程比较繁琐，并且精度也很难保证。

原有两面铣床中间设固定工作台，两面铣床无法自动换刀，机床加工零件受到限制。因此有必要设计一种能旋转并精确定位的带有回转工作台的两面铣床。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种带有回转工作台的两面铣床，通过设计回转工作台及定位微调机构，使得零件在加工时，只需回转工作台旋转180度，就可以利用另一侧的镗铣装置，从而达到不用换刀的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带有回转工作台的两面铣床，包括床身、设置在床身中部的工作平台及设在工作平台两侧的镗铣装置，其关键在于：在工作平台上设有回转工作台，在工作平台与回转工作台间设有定位微调机构。

进一步的，所述定位微调机构包括对称设在回转工作台底面上的调整孔及配套设在床身上的借助直线驱动机构具有竖直向升降自由度的调整杆。

 进一步的，所述调整孔及调整杆与调整孔配合的自由端呈锥形。

进一步的，所述直线驱动机构是固定在床身上的电机和固定在电机输出轴上的齿轮，调整杆上设有与齿轮相啮合的齿条且滑动限位在设在工作平台侧面的滑轨上。

 进一步的，在调整孔的内端面上设有联动开关。

进一步的，所述镗铣装置滑动限位在床身的滑轨上、并借助电机驱动下的丝杠丝母传动副具有沿滑轨的移动自由度。

本实用新型有益效果是：设置了回转工作台，当零件需要加工另一面时，只需要借助回转工作台旋转180度即可，使得镗铣装置不用换刀，提高了工作效率，降低了成本；设计了定位微调机构，可以对回转工作台的旋转精确定位，避免因回转不到位而降低零件成品率的情况；在调整孔内设有联动开关，只有精确定位后，镗铣装置才能启动，设计合理、实用。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在附图中：1是床身，2是工作平台，3是联动开关，4是镗铣装置，5是回转工作台，6是调整孔，7是调整杆，8是电机，9是齿轮，10是滑轨。

具体实施方式

参看附图1，带有回转工作台的两面铣床，包括床身1、设置在床身1中部的工作平台2及设在工作平台2两侧的镗铣装置4，其关键在于：在工作平台2上设有回转工作台5，在工作平台2与回转工作台5间设有定位微调机构。

定位微调机构包括对称设在回转工作台5底面上的调整孔6及配套设在床身1上的借助直线驱动机构具有竖直向升降自由度的调整杆7。两个调整孔6在回转工作台5的底面上交错180度设置，使得当回转工作台5回转时，定位微调机构都能对回转工作台5精确定位。调整孔6及调整杆7与调整孔6配合的自由端呈锥形，这样的设计可使回转工作台5进行微调保证其旋转180度而且结构简单、容易实现。上述直线驱动机构也是在工作平台2上对称设置，包括固定在床身1上的电机8和固定在电机8输出轴上的齿轮9，调整杆7上设有与齿轮9相啮合的齿条且滑动限位在设在工作平台2侧面的滑轨10上。电机10通过齿轮齿条传动使得调整杆7升降，以使其与调整孔6配合达到微调定位的目的。

回转工作台5由数控系统控制，可旋转180°并锁紧。也可以采用齿轮传动等方式实现回转工作台5的旋转。

在调整孔6的内端面上设有联动开关3，只有精确定位后，调整杆7按动联动开关3镗铣装置才能通电启动，设计合理、实用，能够保证零件的成品率。

具体使用时，首先将零件固定在回转工作台5上，此时调整杆7是位于调整孔6内且使联动开关3闭合的，位于工作平台2两侧的镗铣装置4分别加工零件的两个面。加工完成后，调整杆7在电机10的作用下下降，回转工作台5旋转180度，然后电机10再次启动带动调整杆7上升并与调整孔6完成定位配合且按动联动开关3，镗铣装置4分别加工零件的端面。整个加工过程，通过回转工作台5的旋转，镗铣装置4不用换刀，简单方便。

上述实施例中，镗铣装置4滑动限位在床身1的导向滑轨上、并借助电机驱动下的丝杠丝母传动副具有沿导向滑轨的移动自由度。上述设计不仅满足了零件加工需求，也满足了零件在回转过程中可能发生的干涉。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。