[实用新型]一种多棒360度无缝旋转加热式铝棒炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产设备技术领域，尤其涉及到一种多棒360度无缝旋转加热式铝棒炉。

背景技术

铝型材铝棒在生产加热过程中，其一般通过采用现有的多棒式单炉体进行加热。而现有的多棒式单炉体在对铝型材铝棒的加热流程采用流水线式的加热方式对多个铝棒轮流依次加热，该种方式首先存在单个铝棒加热不均，没有很好的使得铝棒在先前锻造过程中产生的应力得到消除；其次整个炉体加热耗能极高，炉体内的热量没有得到很好的有效利用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加热效率高、铝棒受热均匀且炉体内热量可有效利用的多棒360度无缝旋转加热式铝棒炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种多棒360度无缝旋转加热式铝棒炉，包括炉体，还包括有内腔用于放置铝棒的由耐热材质构成的圆筒型内胆、用于驱动该圆筒型内胆360度旋转的旋转驱动装置、用于向炉体内供热的燃烧室以及设置于该炉体上的一对对流通道，其中所述圆筒形内胆放置于所述炉体内腔内。

进一步地，所述圆筒型内胆通过多个沿其轴向间隔布置于其底端的托轮机构安装于所述炉体内腔内；每一托轮结构包括与炉体底端相连的机架以及安装于该机架顶端两侧上的滚轮，所述圆筒形内胆位于该一对滚轮之间并与该一对滚轮构成滚动连接。

进一步地，所述炉体由保温隔热材料制作而成并且其横截面为一八角形截 面炉体结构。

再进一步地，一对所述对流通道沿所述圆筒形内胆轴向方向分别间隔开设有多个加热分流孔。

与现有技术相比，本方案通过采用在炉体内腔中设置由耐热材质构成的圆筒型内胆，待加热的铝棒沿该圆筒形内胆内腔圆周面360度无缝放置。加热时，驱动装置带动圆筒形内胆360旋转，燃烧室提供的热量在炉体内腔和一对对流通道之间构成循环；采用上述结构在保证炉体内的热量得到充分利用的基础上，又可以使得放置于圆筒型内胆内的铝棒受热均匀，提高了铝棒加热速度的同时减少了炉体的燃气量，达到了节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型的横向剖面结构示意图。

图2为本实用新型的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1和2所示，本实施例所述的一种多棒360度无缝旋转加热式铝棒炉，其包括由保温隔热材料制作而成的炉体1、放置于该炉体1内腔中的由耐热材质构成的圆筒型内胆2、设置于炉体1外部上的用于驱动该圆筒型内胆360°旋转的驱动装置6(马达)、向炉体1内供热的燃烧室3以及由炉体1顶端向内腔延伸的一对对流通道4。

参见附图1所示，本方案中的圆筒型内胆2通过多个沿其轴向间隔布置于其底端的托轮机构7安装于炉体1内腔内。每一托轮结构7包括与炉体1底端固定相连的机架702以及安装于该机架702顶端两侧上的一对滚轮701，圆筒型内胆2位于该一对滚轮701之间并与该一对滚轮701构成滚动接触连接。

再参见附图1所示，此外为了炉体1内热量放入热损失，本方案中的炉体1由保温隔热材料制作而成并且其横截面为一八角形截面炉体结构。

参见附图2所示，为了使得位于圆筒型内胆2中的铝棒5受热均匀，铝棒间的温差得到控制，本方案中的一对上述对流通道4沿圆筒形内胆2轴向方向分别间隔开设有多个加热分流孔8。

工作时，由于位于圆筒型内胆2中的多个铝棒5其为旋转受热方式，使得铝棒5各部分之间受热均匀，从而使得整个铝棒在先前铸造过程中产生的应力得到有效消除，进而使得后续工艺挤压成型的型材表面更加光亮，有效地提高了成品率；而且由于燃烧室提供的热量在炉体内腔和一对对流通道之间构成循环，使得本方案中的炉体在提高了铝棒加热速度的同时减少了炉体的燃气量，达到了节能减排的效果。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。