[实用新型]冲床缩管模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床加工技术领域，尤其涉及一种冲床缩管模结构。

背景技术

我们知道，在加工生产工艺中，由于冲压工艺与传统机械加工相比，具有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高以及通过各种模具应用可以做出传统机械加工所无法达到的产品等优点，因而，它的用途越来越广泛，比如通过冲床缩管模结构实现冲床对管件的端面进行扩管或缩管的工作。但现有技术中，冲床缩管模结构均采用竖向放置的结构，使得操作过程中，人工放置待加工的管件时十分不方便，而放置时，人手会处于冲床的动力结构下方，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种冲床缩管模结构，使得操作人员放置待加工管件时，不仅方便，而且安全。

本实用新型是这样实现的：

一种冲床缩管模结构，所述冲床缩管模结构包括动力机构、缩管模及待加工管件支撑架体，所述缩管模水平设置于所述待加工管件支撑架体的一侧，且与所述动力机构水平驱动连接。

作为上述冲床缩管模结构的改进，所述待加工管件支撑架体设有可水平放置待加工管件的加工工位，且所述加工工位与所述缩管模位于同一水平面上。

作为上述冲床缩管模结构的改进，所述动力机构包括竖向动力机构、动力转换机构及水平动力机构，所述竖向动力机构通过所述动力转换机构连接所述水平动力机构，所述水平动力机构与所述缩管模驱动连接。

作为上述冲床缩管模结构的改进，所述动力转换机构包括锥体部、锥形槽及弹性复位机构，所述锥体部设于所述竖向动力机构的底端，所述水平动力机构为水平滑块，所述水平滑块的一侧连接所述缩管模，所述水平滑块的另一侧设有与所述锥体部相适配的所述锥形槽，且与所述弹性复位机构弹性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的冲床缩管模结构，其缩管模水平设置于待加工管件支撑架体的一侧，且与动力机构水平驱动连接，这样一来，操作人员放置待加工管件时，只需往该待加工管件支撑架体轻轻一放便可，十分方便，且不会将人手会置于冲床的动力结构下方，消除了安全隐患，确保了操作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冲床缩管模结构一种较佳实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种冲床缩管模结构1。所述冲床缩管模结构1包括动力机构11、缩管模12及待加工管件支撑架体13。所述缩管模12水平设置于所述待加工管件支撑架体13的一侧，且与所述动力机构11水平驱动连接。

在本实施例中，所述待加工管件支撑架体13设有可水平放置待加工管件2的加工工位(图中未标示)，且所述加工工位与所述缩管模12位于同一水平面上。具体地，所述动力机构11包括竖向动力机构111、动力转换机构112及水平动力机构113，所述竖向动力机构111通过所述动力转换机构112连接所述水平动力机构113，所述水平动力机构113与所述缩管模12驱动连接。进一步地，所述动力转换机构112包括锥体部、锥形槽及弹性复位机构，所述锥体部设于所述竖向动力机构111的底端，所述水平动力机构113为水平滑块，所述水平滑块的一侧连接所述缩管模12，所述水平滑块的另一侧设有与所述锥体部相适配的所述锥形槽，且与所述弹性复位机构弹性连接。

工作时，当所述竖向动力机构111往下运动时，带动所述锥体部下压，使之与所述锥形槽进行锲合，进而使得所述水平动力机构113水平滑动，进而为所述缩管模12提供一个水平驱动力，使之可对置于所述待加工管件支撑架体13上的所述待加工管件2进行缩管工作。当所述竖向动力机构111往上运动时，带动所述锥体部上移，使之远离所述锥形槽，而所述水平动力机构113在所述弹性复位机构的作用下复位，进而使得所述缩管模12复位。