[实用新型]一种实现燃煤电厂湿法脱硫尾气超低排放的除雾除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理的技术领域，具体涉及一种分离效率及精度高、不易堵塞、便于清洗的实现燃煤电厂湿法脱硫尾气超低排放的除雾除尘设备。

背景技术

在湿法脱硫工艺中，目前脱硫装置一般设计时浆液含固量20％，脱硫装置除雾器出口烟气中液滴含量75mg/m³，相当于烟气中携带的石膏颗粒浓度为15mg/m³，这意味着净烟气中至少有15mg/m³的颗粒物是湿法脱硫装置增加的，是无法避免的，同时实际运行时，浆液固含量超过20％或者吸收塔内烟气流速偏高或者除雾器效果不好，都会造成携带液滴含量高于75mg/m³，此时烟气中石膏颗粒物浓度降达到20mg/m³甚至更高，这个浓度已经达到了GB13223-2011标准中重点地区的20mg/m³烟尘排放浓度限值，接近了GB13223-2011标准中一般地区的30mg/m³烟尘排放浓度限值。再考虑到脱硫装置入口烟气含尘浓度为40～60mg/Nm³，所以烟气经过湿法脱硫后很难满足新的环保标准要求。

目前，在湿法脱硫尾气除雾除尘应用中，主要采用湿式静电除尘器、平板式除雾器和屋脊式除雾器三种。

湿式静电除尘器：湿式静电除尘器主要由阳极系统(沉淀极)、阴极系统(电晕线)、高压直流供电电源组成，工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除尘器内的电晕线施加高压电，在阴、阳两级之间形成了高压静电场，在电场力的作用下，整个沉淀极管内都形成电晕区。当含尘、液滴、气溶胶、酸雾及其他污染物的烟气进入足以使气体电离的静电场时，产生大量的正负离子和电子并使尘、酸雾、液滴等荷电，荷电后的粒子在电场力的作用下向沉淀极移动并在沉淀极上沉积，在沉积过程中沉淀极管内壁形成含尘液膜，含尘液膜在重力作用下流到湿式静电除尘器下部的集液槽中，从而达到捕集烟气中尘、液滴、气溶胶、酸雾和其他污染物的目的。

平板式除雾器：除雾器模块采用水平结构形式的除雾器装置。平板式除雾器可安装吸收塔内，烟气为垂直流向，称为水平式板式除雾器或简称平板式除雾器；平板式除雾器也可垂直安装于吸收塔出口水平烟道上，称为垂直式板式除雾器或烟道式除雾器。一般采用双层梁支撑或固定。

屋脊式除雾器：除雾器模块采用屋脊结构形式的除雾器装置。按外形分为“人”字型、菱形和圆形。屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速，这样即使塔内烟气流速偏高，在通过除雾器时，由于流通面积增大而使得烟气流速减小。

平板式和屋脊式除雾器都采用叶片结构，此结构除雾效率低，分离精度低，固体颗粒容易在叶片上沉积，清洗过程中容易存在死角，安装拆解不方便困难，投资大。同时湿式静电除尘器应用条件较苛刻，结构较复杂，电量消耗大，对现有设备如进行改造，无法满足湿式静电除尘器空间需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种分离效率及精度高、不易堵塞、便于清洗的实现燃煤电厂湿法脱硫尾气超低排放的除雾除尘设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种实现燃煤电厂湿法脱硫尾气超低排放的除雾除尘设备，所述设备包括：板式填料、纤维填料和用于喷淋板式填料和纤维填料的喷淋装置，喷淋装置的喷嘴对准板式填料和纤维填料。

在本实用新型的具体实施例子中，喷淋装置包括冲洗管和喷嘴，板式填料固定安装在板式填料支撑架上，纤维填料固定安装在纤维填料支撑架上，板式填料支撑架和纤维填料支撑架均固定在除雾除尘设备的框架上。

冲洗管包括一根中间粗冲洗管和两根两侧细冲洗管。

板式填料支撑架和纤维填料支撑架之间安装有中间粗冲洗管，中间粗冲洗管对着板式填料支撑架和纤维填料支撑架的面上开有若干喷嘴。

两根两侧细冲洗管分别位于板式填料支撑架和纤维填料支撑架两侧远离中间粗冲洗管的面上。

框架上开有需要处理的尾气的进口通道和处理后的尾气的出口通道，需要处理的尾气先经过板式填料，再经过纤维填料。

在本实用新型的具体实施例子中，所述板式填料的板组中各板片之间的间距范围为5～50mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述纤维填料为非金属纤维或金属纤维或二者混编纤维制成。

在本实用新型的具体实施例子中，纤维填料采用的纤维丝的直径范围为1～1000微米。