[实用新型]一种有水氢氟酸定量自动充装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品的灌装设备，特别涉及一种有水氢氟酸定量自动充装系统。

背景技术

氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈、无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味，易溶于水、乙醇，微溶于乙醚。氢氟酸具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。氢氟酸有毒，如果被人吸入蒸气或者接触到皮肤，会造成难以治愈的灼伤。

有水氢氟酸定量自动充装系统除必要的防护措施外，需考虑自动充装状态下充装桶的运转及液体的定量问题。

对于充装桶的运转，可以通过增加流道来实现，比如有水氢氟酸自动充装系统开设双流道，在一个流道开启时，另一个流道关闭，该关闭的流道可以在这段时间内更换充装桶，两个流道交替开启和关闭，保证在单位时间内有一个流道是开启的，即为更换充装桶预留了时间，也增加了充装的效率。另外，有水氢氟酸自动充装系统也可以开设更多流道，但流道过多会影响每个流道中液体的流速。

对于液体的定量问题，目前多采用电子称称量法。储酸槽中的氢氟酸经过滤器、远程气动阀、进酸管到达充装桶中，当电子称称量的值达到设定值时给有水氢氟酸自动充装系统反馈一个信号，远程气动阀关闭，此时进酸管中仍有残留的液体继续装入充装桶中。因此电子称的设定值小于充装桶中实际需要的标准重量，远程气动阀关闭后进酸管中残留的液体重量直接影响充装桶中液体的定量精度，此部分液体重量与液体的流速直接相关。充装过程中，液体的流速会受到有水氢氟酸浓度变化、气相与液相不均匀、过滤器的过滤网中粘附杂质、开设流道数量等因素影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何保证在有水氢氟酸自动充装过程中充装桶中液体的定量精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为提供了一种有水氢氟酸定量自动充装，所述有水氢氟酸定量自动充装系统包括储酸槽、充装泵、回流管、烟囱、高压离心通风机、碱洗塔、负压吸气主管、吸酸罩、电子称、集流管、过滤器、管道、高位槽、进酸管，所述储酸槽通过充装泵连接至高位槽进口，所述高位槽出口连接至管道，所述管道连接至过滤器进口，所述过滤器有四个，所述过滤器出口连接至集流管，所述集流管经回流管连接至储酸槽，所述集流管与进酸管连接，所述进酸管有四个，四个进酸管分别伸入一个放在一电子称上的充装桶中，所述电子称左边设有吸酸罩，所述吸酸罩通过负压吸气主管与碱洗塔进口连接，碱洗塔的出口通过高压离心通风机连接至烟囱。

所述回流管上设有调节阀。

所述高位槽与所述管道之间设有一总阀门。

所述管道与每个过滤器之间各设有一个阀门。

所述四个进酸管各设有一个远程气动阀。

本实用新型的有益效果在于提供的有水氢氟酸定量自动充装，所述过滤器和进酸管均为四个，系统可分两组同时充装，每组有两个充装桶轮流充装，有效提高系统效率及利用率；经过过滤器后的氢氟酸液体汇集到集流管之后分别进入进酸管中，可减少过滤器对液体流速的影响；开机时，集流管中的液体经回流管回流至储酸槽中2至3分钟后再开始充装，能减少气相与液相不均、液体浓度等引起的进酸管中液体流速不均现象，通过均匀的液体流速可较准确的计算进酸管中残留的液体重量，系统结构合理，可有效提高液体自动充装的效率及液体定量充装的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的有水氢氟酸定量自动充装系统示意图。

标号说明：

1、储酸槽；2、充装泵；3、回流管；4、调节阀；5、烟囱；6、高压离心通风机；7、碱洗塔；8、负压吸气主管；9、远程气动阀；10、吸酸罩；11、充装桶；12、电子称；13、集流管；14、过滤器；15、阀门；16、管道；17、总阀门；18、高位槽；19、进酸管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于在所有流道的远程气动阀之前及过滤器之后并联一个集液管，集液管通过回流管连接至储酸槽，减少过滤器、气相与液相不均、浓度变化等引起的流速不均对充装桶中液体定量精度的影响。