[实用新型]皮带打孔冲断系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带加工技术领域，尤其是涉及一种皮带打孔冲断系统。

背景技术

在皮带加工过程中，一般需要进行切割、冲断、打孔等步骤，然而现有技术中，而现有技术中各步骤操作多为手工操作,且各个步骤都是单独进行的，工序多，自动化程度低，效率低。如在进行皮带打孔时常用的方法是人工打孔，操作费时费力，工作效率低下，且打孔效果也不甚理想；虽然也有通过机械设备打孔的，但皮带卷的放卷以及将打孔后的皮带收集成卷的人工劳动量较大，加工不方便。而在皮带冲断工艺中，人工冲断，其冲断长度不易控制，且在进行冲断时，皮带易于错位，降低冲断效率，不能用于成批量的切割加工，且由于人工操作主观性强及工人操作水平参差不齐，使得冲断的产品质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中皮带打孔冲断效率低下且产品质量差的缺点，提供一种皮带打孔冲断系统，该系统能够系统性地完成打孔冲断工艺，无需人工操作，而保证加工效率及产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：皮带打孔冲断系统，包括PLC控制器以及依次设置的打孔单元与冲断单元，打孔单元依次包括放卷设备、打孔设备及收卷设备，所述冲断单元包括依次设置的放卷设备及冲断设备，所述放卷设备包括第一支撑架，第一支撑架顶部设有用于套放卷状皮带的放卷转轴；打孔设备包括操作台、冲头架及下压气缸，下压气缸与冲头架相连，冲头架设置于操作台上方中部，冲头架上间隔安装有若干个冲头，操作台上于冲头架前侧设有连接架，连接架与长度传感器相连，连接架前侧设有用于按压皮带的压辊，操作台位于冲头架后侧的侧壁上设有收卷皮带导向辊，其顶部与操作台在同一水平面上；收卷设备包括第二支撑架、位于第二支撑架顶部的收卷转轴以及驱动电机，所述驱动电机与收卷转轴相连；冲断设备包括平台，平台上设有固定架，固定架上方安装有下压气缸，其下方设有压头，所述压头包括有多个并列设置的冲头，平台上还设有测量标尺，测量标尺包括尺子和可沿尺子长度方向滑动的定位头，尺子的初始端位于压头下方，尺子的末端沿皮带行进方向延伸，定位头设有用于卡固皮带头部的凸起，该凸起与尺子长度方向相垂直，PLC控制器分别与长度传感器、下压气缸及驱动电机相连接。

具体的，所述冲头的下端面中心设有椎体。

具体的，操作台上设有用于对皮带限位的导轨，所述导轨位于压辊与长度传感器之间。

优选的，平台上设有用于对皮带限位的导轨。

进一步的，还包括第一防护网，第一防护网设置于冲头架及下压气缸四周。

进一步的，还包括第二防护网，所述第二防护网设置于平台及固定架外侧。

具体的，所述放卷设备还包括与放卷转轴相连的转动轮。

进一步的，所述收卷设备还包括用于调节皮带松紧的调节装置，调节装置与收卷转轴相连。

优选的，所述调节装置为手动转轮。

本实用新型的有益效果是：设备简单，制造成本低廉，实现全机械化操作，自动化程度高，一套系统直接完成打孔冲断工艺，减少工序，有效提高生产效率，节约时间，且由于采用具有椎体的冲头，提高打孔冲断效果，提高产品质量；此外，由于设有防护网，大大提高了操作安全性，有效保障工人的人身安全。本实用新型适用于对皮带进行打孔冲断操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的打孔单元的结构示意图；

图3是本实用新型的冲断单元的结构示意图；

图4是本实用新型的冲断单元测量标尺的结构示意图；

其中，10为第一支撑架，11为放卷转轴，20为操作台，21为冲头架，22为下压气缸，23为冲头，24为连接架，25为长度传感器，26为压辊，27为收卷皮带导向辊，28为导轨，29为第一防护网，30为第二支撑架，31为收卷转轴，32为驱动电机，40为平台，41为固定架，42为压头，43为尺子，44为定位头，45为凸起，46为第二防护网。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。

如图1～3所示，本实用新型的皮带打孔冲断系统，包括PLC控制器以及依次设置的打孔单元与冲断单元，打孔单元依次包括放卷设备、打孔设备及收卷设备，所述冲断单元包括依次设置的放卷设备及冲断设备，皮带经打孔设备打孔后，由收卷设备收集成卷，再经过冲断单元进行冲断，形成一定长度的皮带。