[实用新型]一种侧翻-回转式法兰焊接辅机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接变位机，特别涉及一种侧翻-回转式法兰焊接辅机。

背景技术

在焊接技术中，把焊接辅机设计成既能侧翻又能回转，与其它焊接设备配套组成半自动或全自动的焊接专机。

现有焊接变位机对于法兰焊接，圆心定位精度低，回转速度难以匹配不同直径的法兰焊接，导致焊接质量不高、安装不便、工作效率低，尤其是压力容器法兰等高质量的焊接难以实现。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种侧翻-回转式法兰焊接辅机，具有结构简单、正反侧翻、自动定心、安装精度高、连续进给、无级调速等优点。

本实用新型的技术方案：一种侧翻-回转式法兰焊接辅机，包括机架、侧翻装置和回转装置，其特征在于：所述的侧翻装置设置在机架上，所述的回转装置设置在侧翻装置上。

采用上述技术方案，既可以实现翻转又可以实现回转，侧翻装置的设置可以使侧翻板双向侧翻，使工件处于最佳的焊接位置，回转装置的设置可以在焊接时使法兰连续自动进给。

进一步设置：所述的侧翻装置包括侧翻板和侧翻驱动机构，所述的侧翻板通过左侧翻半轴和右侧翻半轴分别由支承件安装在机架上，所述的侧翻驱动机构包括蜗轮蜗杆减速机和手轮，所述的蜗轮输出轴通过联轴器与右侧翻半轴连接，所述的手轮设置在蜗杆的外伸端。

采用上述进一步设置，蜗轮蜗杆减速机的设置具有传动平稳、噪音很小，传动比大，最重要的是能实现即时自锁。

进一步设置：所述的回转装置包括花板，所述的花板设置在侧翻板上方由带减速器电机经传动轴、连接块来驱动，所述的带减速器电机设置在侧翻板下方，通过连接板安装在侧翻板上，所述的侧翻板中心设有供带有外肩阶轴承套安装的带沉孔通孔，所述的轴承套上设有内肩阶通孔供传动轴穿过，所述的内肩阶通孔与传动轴之间设有轴承和轴承盖。

采用上述技术方案，轴承套的设置可以使侧翻板的厚度减少，节省材料；轴承套的外肩阶与侧翻板沉孔配合定位，可以提高安装精度；轴承套的内肩阶使轴承轴向定位，便于安装和拆卸。

进一步设置：所述的花板由带减速器电机经连接板和传动轴来驱动旋转，所述的带减速器电机由电源控制箱控制，所述的电源控制箱中设置了倒顺开关、调速器、急停按钮和和指示灯。

采用上述技术方案，一方面使安装在花板上的工件实现正或反自动连续进给，保证焊接质量，提高工作效率、降低劳动强度，另一方面保证生产安全。

进一步设置：所述的花板上设有定位孔和螺孔，所述的定位孔设置在花板中心，所述的定位孔轴线与花板轴线重合，所述的螺孔同心圆设置在花板上，所述的螺孔轴线平行于花板轴线。

采用上述进一步设置，花板中心定位孔的设置使工件自动定心，提高了安装精度；花板上螺孔的设置用于压板安装工件。

进一步设置：所述的连接板上设置偏心通孔、四个电机安装通孔和四个侧翻板连接通孔，所述的偏心通孔供带减速器电机的偏心轴穿过，所述的四个电机安装通孔供带减速器电机与连接板连接，所述的四个侧翻板连接通孔供连接板和侧翻板连接。

采用上述进一步设置，连接板上设置偏心通孔使带减速器电机的偏心轴与传动轴同一轴线，连接板上设置四个电机安装通孔和四个侧翻板连接通孔使带减速器电机通过连接板与侧翻板连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的装配图主视图；

图3为本实用新型具体实施例的装配图府视图；

图4为本实用新型具体实施例的带螺孔花板结构图；

图5为本实用新型具体实施例的连接板结构图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种侧翻---回转式法兰焊接辅机，包括机架1、侧翻装置2和回转装置3，其特征在于：所述的侧翻装置2设置在机架1上，所述的回转装置3设置在侧翻装置2上。

采用上述技术方案，既可以实现翻转又可以实现回转，侧翻装置2的设置可以使侧翻板21双向侧翻，使工件处于最佳的焊接位置，回转装置3的设置可以在焊接时使法兰连续自动进给。

进一步设置：所述的侧翻装置2包括侧翻板21和侧翻驱动机构4，所述的侧翻板21通过左侧翻半轴22和右侧翻半轴23分别由支承件安装机架1上，所述的侧翻驱动机构4包括蜗轮蜗杆减速机41和手轮42，所述的蜗轮输出轴43通过联轴器5与右侧翻半轴23连接，所述的手轮42设置在蜗杆的外伸端。