[实用新型]一种半管式夹套加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热器，尤其涉及一种全覆盖半圆管夹套加热器。

背景技术

 夹套加热器由于传热结构简单、加工制造容易，在化工、医药、食品工业等行业中具有广泛的应用，其中以反应器为多，也不乏其它带夹套的设备。近年来，为了强化传热效果，先后作了一些改进，包括在夹套内设备本体外加焊螺旋导流板等。但当这种夹套中使用的蒸汽压力大于等于0.1Mpa时，该设备就要作为压力容器，接受第三方（特种设备安全监督检验研究院）及《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器》（GB150）的管辖，这样不论是生产厂家还是使用厂家对于设备的管理难度也相应增加。所以最重大的革命性的改进还是使用外半管夹套来代替普通的夹套加热，这样对夹套中使用蒸汽加热的设备，尤其是夹套中蒸汽压力高的设备，外半管夹套加热器所承受的压力显著提高，同时对于夹套通蒸汽的Ⅰ类容器则可降为类外容器。

 根据GB150.3-2011《压力容器》第3部分设计规定，如图1所示，夹套加热器Ⅰ圆筒承受外压的计算长度为L，如图2所示，普通半圆管加热器Ⅱ圆筒承受外压的计算长度为L1，如图3所示，全覆盖半圆管加热器Ⅲ圆筒承受外压的计算长度为L2，由上述图1至图3可知，L远远大于L1和L2。外压的计算长度L越大，内筒承受的外压就越大，则筒体的壁厚就越厚，成本就越大。反之，普通半圆管加热器Ⅱ及全覆盖半圆管加热器Ⅲ圆筒承受外压的计算长度L1和L2较小，内筒承受的外压就较小，则筒体的壁厚就越薄。因此，在承受相同压力的情况下，用外半管夹套加热的设备可以大幅度降低设备本体的壁厚，这样既节省了材料，同时也降低了设备的加工成本。但是，如图2所示，这种普通的半圆管加热器Ⅱ由于半圆管的间距a较大，焊接控制难度大（角焊），焊条不能用尽，浪费大，容易渗漏，还需经过PT检测，散热损失大，传热面积与夹套相比只占70%，对于加热和冷却要求高的设备受到了很大的限制。

实用新型内容

      本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种全覆盖半圆管夹套加热器，通过本实用新型既能发挥半管内流体强制流动时流速大、传热系数大、传热速率高的优势，又能克服普通半圆管传热面积小、散热损失大、焊接难控制的缺点，让全覆盖半圆管夹套加热的优势发挥到极致。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种全覆盖半圆管夹套加热器，包括筒体，在所述半管上布置进出接口，多根半管叠加组合形成夹套并覆盖在所述筒体的外壁。

其进一步技术方案在于：

所述半圆管为半弧形，各半圆管在所述筒体的外壁自下而上逐层叠加形成螺旋形；

各半圆管的一侧均与所述筒体的外壁焊接形成内焊缝，各半圆管的另一侧均与相邻的另一根半圆管的外周焊接形成外焊缝；

所述进出接口包括第一接口与第二接口。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型与普通半圆管夹套加热器相比，其不仅具有普通半圆管夹套的所有优点，且加热面积增加30%以上，散热损失少，加热面积与普通夹套式相当，并且本实用新型比普通夹套式节约成本，又保证了设备的使用性和安全性，能适应和满足用户的广泛需求。

（2）本实用新型与普通夹套加热器相比，半圆管可以根据工艺的要求分组布置，避免以往普通夹套若要分段必须要扳边，操作麻烦的问题。

（3）从设备的使用和安全性能看，提高了半管内蒸汽的工作压力，有利于提高传热效率，在筒体外周覆盖多层半管具有加强圈的作用，大大改善了内筒的受力状态，以防止筒体失稳，使用起来更安全。另一方面内筒的壁厚可以相对减薄，而相对薄的壁厚其传热系数K值增大，传热速度反而更快。

（4）本实用新型的焊缝不仅质量好，而且外形平整美观，采用现今的技术和工艺制成，具有节能、降耗、减排的优点。

附图说明

图1为现有夹套加热器的结构示意图。

图2为现有普通半圆管加热器的结构示意图。

图3为现有全覆盖半圆管加热器的结构示意图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型的局部剖视示意图。

其中：1、第一接口；2、第二接口；3、内焊缝；4、半圆管；5、外焊缝；6、筒体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。