[实用新型]一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是肥料生产设备技术领域，具体地说是一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备。

背景技术

目前生产高氮含量的复混肥料普遍采用的办法均为转鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。提高物料温度的传统工艺是在转鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒喷水管，通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可使液相分布均匀，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。可见采用蒸汽生产高氮含量的复混肥的设备，配套安装蒸汽锅炉是必不可少的，由此存在安全隐患，还增加能源消耗和生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备，包括设有进料口和出料口的转筒和对转筒提供高温介质的热量发生装置，所述转筒沿进料口方向呈10⁰～12⁰倾斜设置，在所述转筒内设置有三个区域，分别为转筒进料口端的第一造粒区、转筒中部的第二造粒区和转筒出料口端的干燥区，在所述第一造粒区内均匀间隔地设置有三组扬料器，每组扬料器由多块扬料板一构成，每组扬料器呈螺旋状方式倾斜地设置在转筒内壁上，并且其螺旋方向与转筒的转动方向相同，在所述第二造粒区内的转筒中部内壁上等距间隔设置有四个挡环，在所述干燥区内均匀错开间隔地设置多组扬料器，每组扬料器均由多块斜置的扬料板二排列构成，所述热量发生装置为热风管，所述热风管对着第一造粒区，所述斜置的扬料板二倾斜方向同热风管的风向相同。

进一步地，所述斜置的扬料板二的倾斜角度为40⁰～45⁰。

进一步地，所述转筒内径为1.2～2.0 米，第一造粒区长度为1.5～2米，第二造粒区长度为1.2～2.4米，干燥区长度为2～3米。

进一步地，在所述第一造粒区内呈螺旋状所设置的三组扬料器中，每组扬料器的扬料板一数量为5～10块。

进一步地，在所述干燥区内均匀错开间隔地设置六组扬料器，每组扬料器均由4～6块扬料板二排列构成。

采用本实用新型的一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备，采用无蒸汽造粒新工艺，对转筒内部结构进行分区增设不同的造粒区，并通过热量发生装置提供的高温热风作为加热介质，实现转筒无需蒸汽造粒，降低了造粒时水分的加入，从而达到降低热能耗，提高成球合格率，增加产量的目的，本实用新型省掉了蒸汽锅炉，减少了投资，减少了能耗，降低了生产成本，并避免了不安全因素，具有结构简单、安全可靠的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-转筒，2-第一造粒区，3-第二造粒区，4-干燥区，5-扬料板一，6-挡环，7-扬料板二，8-热风管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备，包括设有进料口和出料口的转筒1和对转筒1提供高温介质的热量发生装置，所述转筒1沿进料口方向呈10⁰～12⁰倾斜设置，在所述转筒1内设置有三个区域，分别为转筒1进料口端的第一造粒区2、转筒1中部的第二造粒区3和转筒1出料口端的干燥区4，在所述第一造粒区2内均匀间隔地设置有三组扬料器，每组扬料器由多块扬料板一5构成，每组扬料器呈螺旋状方式倾斜地设置在转筒1内壁上，并且其螺旋方向与转筒1的转动方向相同，在所述第二造粒区3内的转筒1中部内壁上等距间隔设置有四个挡环6，在所述干燥区4内均匀错开间隔地设置多组扬料器，每组扬料器均由多块斜置的扬料板二7排列构成，所述热量发生装置为热风管8，所述热风管8对着第一造粒区2，所述斜置的扬料板二7倾斜方向同热风管8的风向相同。

进一步地，所述斜置的扬料板二7的倾斜角度为40⁰～45⁰。