[实用新型]一种用于行星齿环抽油机的换向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田机械抽油设备的换向装置，具体地说是一种用于行星齿环抽油机的换向装置。

背景技术

目前国内外广泛使用的抽油机依然是游梁式抽油机，传统的游梁式抽油机耗能大、效率低，且冲程越来越难以满足市场对长冲程的需求。无游梁抽油机中以链条抽油机最为成熟，但其可靠性差、寿命短。专利号为95241603.4的实用新型“行星内齿环式无游梁抽油机”能实现低耗能、长冲程、高可靠性的要求，但其换向不平稳，尤其在右侧半圆弧进行换向时，振动大、瞬间冲击大。专利号为200920019023的实用新型“长环形齿条抽油机”换向装置在换向时，齿轮在经过半圆环形齿轮啮合时，靠的是换向架的水平移动进行换向，该换向装置存在稳定性较差、承载能力小等不足，另外换向架的水平移动也会使电机皮带中心距发生改变导致其运行不稳定、磨损加剧及可靠性降低。

发明内容

为克服上述技术的不足，满足长冲程、换向平稳可靠的新要求，本实用新型所提出的一种用于行星齿环抽油机的换向装置具有结构简单、维护方便、生产成本低、换向平稳可靠，能实现长冲程等优点。

 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于行星齿环抽油机的换向装置，由导轨、内齿环滑块和行星轮及系杆系统组成。外部动力驱动系杆支撑轴上的链轮转动，链轮通过链传动将运动和动力传递给行星轮轴，行星轮轴转动使系杆在内齿环滑块的滑槽内运动并实现系杆的摆动，进而使行星轮与内齿环啮合并完成内齿环滑块在导轨内上下往复运动，最终带动抽油杆运动并实现油田抽油。

所述导轨上下两端各安装有上极位挡块和下极位挡块。

所述内齿环由两个半圆内齿轮和两根齿条组装形成，通过改变齿条的长度可以改变抽油机的冲程，实现不同场合的抽油需求。

所述行星轮轴通过导向轮沿滑槽滑动，确保内齿环与行星轮的正确内啮合关系。

所述内齿环滑块呈左右对称半包围式。

所述内齿环滑块由内齿环、挡板、卡槽及连杆组成。半圆内齿轮和齿条通过铰制孔螺栓精确固定于挡板上，同时挡板上开有与半圆内齿轮的分度圆及齿条的分度线等间距的滑槽；挡块的左右两边安装有卡槽以保证内齿环滑块机构在导轨上上下往复运动。

所述行星轮及系杆系统由行星轮、导向轮、行星轮轴、系杆、链轮、系杆支撑轴和系杆支架组成。系杆支撑轴安装于系杆支架上，并安装有两根系杆和两个链轮；两根系杆的另一端安装行星轮轴，行星轮轴上同时还安装有两个链轮、两个行星轮和两个导向轮，其中行星轮轴与行星轮及链轮之间属于固定连接，行星轮轴与系杆及导向轮之间属于铰链连接；行星轮轴与系杆支撑轴之间通过链传动进行运动和动力的传动；导向轮在滑槽中的滑动保证了行星轮与内齿环之间的正确啮合。

本实用新型的有益效果是：内齿环滑块和行星轮采用内啮合的方式，提高了其承载能力和稳定性；内齿环、系杆、滑槽系统可实现平稳可靠的换向，并避免产生大的震动和瞬间冲击；通过调节齿条长度，可实现不同的冲程需要；具有长冲程、换向平稳可靠等优点，适用于常规井抽油、深井抽油、超深井抽油及海洋抽油等场合。

附图说明

图1为一种用于行星齿环抽油机的换向装置示意图；

图2为一种用于行星齿环抽油机的内齿环滑块主视图；

图3为一种用于行星齿环抽油机的内齿环滑块右视图；

图4为一种用于行星齿环抽油机的内齿环滑块B-B 向剖视图。

具体实施方式

一种用于行星齿环抽油机的换向装置，由导轨（2）、内齿环滑块和行星轮及系杆系统组成。外部动力驱动系杆支撑轴（13）上的链轮（12）转动，链轮（12）通过链传动（10）将运动和动力传递给行星轮轴（6），行星轮轴（6）转动使系杆（11）在内齿环滑块的滑槽（9）内运动并实现系杆（11）的摆动，进而使行星轮（5）与内齿环啮合并完成内齿环滑块在导轨（2）内上下往复运动，最终带动抽油杆运动并实现油田抽油。

本实施例中，所述导轨（2）上下两端各安装有上极位挡块（1）和下极位挡块（16）。

本实施例中，所述内齿环由两个半圆内齿轮（4）和两根齿条（18）组装形成，通过改变齿条（18）的长度可以改变抽油机的冲程，实现不同场合的抽油需求。