[实用新型]一种多功能渣油催化裂化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、资源利用设备技术领域，特别涉及一种多功能渣油催化裂化装置。

背景技术

随着石油资源的日益开发原油越来越重，催化裂化原料也越来越重。催化裂化过程是重质油在催化剂上发生气固催化裂化反应生成轻质油过程。催化裂化装置重质原料油经雾化后进入提升管反应器底部，与高温再生剂接触首先进行重质原料油初始裂化、汽化，然后再发生气固催化裂化反应，反应油气和待生剂从提升管反应器出口流出，经气固分离后反应油气排出反应器，待生剂去再生器再生。由于催化裂化主反应是吸热反应且有大量焦炭生成(焦炭沉积于催化剂表面)，所以在提升管反应器中随着油气向上流动温度、催化剂活性逐步降低，反应器的剂油比由反应器热平衡决定。目前重油催化裂化提升管反应器普遍存在2个问题：1、剂油比偏低达不到优化要求，催化反应过程催化剂活性偏低，重油喷嘴以上1/3长度处催化剂活性只有初始活性的1/2，1/2长度处催化剂活性不到初始活性的1/3，提升管后1/2长度内是在低催化剂活性下进行的，严重偏离优化反应条件。2、提升管反应器底部比出口温度高20～30℃，蜡油原料时可满足要求，然而重质原料油沸点大幅度提高，使大部分重质油汽化不了，以未汽化油形式存在，导致装置生焦率升高，甚至使提升管反应器、沉降器结焦。近期有的重油催化裂化装置采用了再生剂降温措施，应用该技术措施后催化剂循环量增加，提高了剂油比、反应过程催化剂活性，但出口温度不变情况下提升管底部温度进一步降低，再生剂温度和提升管底部温度同时降低对重质原料油(尤其是劣质渣油)的初始裂化、汽化不利，当加工劣质渣油时处理不当反而会导致生焦率升高。另外石油化工企业还有加工焦化蜡油、多产丙烯、多产汽油及提高汽油质量等需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多功能渣油催化裂化装置，使反应器后部催化剂活性提高、温度降低促进后部氢转移、异构化、芳构化转化反应，并提高反应器前部裂化段剂油比及进料段混合温度。提高劣质渣油转化能力、提高汽油质量，并且还可以加工焦化蜡油、多产丙烯、多产汽油。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括主反应器、副反应器、再生器、外取热器，其特征是：主反应器由主再生剂管、主预提升器、主提升管、重油喷嘴、快速床组成，副反应器由副再生剂管、副预提升器、副提升管、喷嘴组成；主再生剂管上端与再生 器连接，下端与主预提升器连接，主提升管下部设有重油喷嘴，上端与快速床连接下端与主预提升器连接；副再生剂管上端与再生器或降温器或外取热器连接，下端与副预提升器连接，副提升管设有汽油、干气喷嘴，下端与副预提升器上端连接，上端折叠与主提升管上端或快速床下端连接。

进一步，在副提升管下部设置轻循环油喷嘴，在副提升管下部设置扩大直径转化段及C4～C6烯烃喷嘴。

进一步，在副提升管上部设置副快速床，在副预提升器设置取热管。

进一步，设置副快分、副汽提段或副储料段、副待生剂管，副提升管上端与副快分连接，副快分下端与副汽提段或副储料段衔接，副待生剂管上端与副汽提段或副储料段下部连接，下端与主提升管上端或快速床下端连接。

进一步，在副汽提段或副储料段设置取热管。

进一步，在主提升管上部设置焦化蜡油喷嘴，在快速床设置取热管。

本实用新型创新点和积极效果：

本实用新型创新点是：主反应器由主再生剂管、主预提升器、主提升管、重油喷嘴、快速床组成，副反应器由副再生剂管、副预提升器、副提升管、喷嘴组成；主再生剂管上端与再生器连接，下端与主预提升器连接，主提升管下部设有重油喷嘴，上端与快速床连接下端与主预提升器连接；副再生剂管上端与再生器或降温器或外取热器连接，下端与副预提升器连接，副提升管设有汽油、干气喷嘴，下端与副预提升器上端连接，上端折叠与主提升管上端或快速床下端连接。

本实用新型积极效果是：1、显著提高劣质渣油转化能力、提高汽油质量。2、可加工焦化蜡油，避免了氮化物对催化剂不利影响及沉降器结焦问题。3、可多产汽油、多产丙烯。

附图说明

图1是一种多功能渣油催化裂化装置示意图。

1-出口管，2-快速床，3-分配器，4-连接管，5-主提升管，6-渣油喷嘴，6A-回炼油喷嘴，7-主预提升器，8-主再生剂管，9-主再生滑阀，10-副提升管，11-汽油喷嘴，13-副提升器，14-副再生剂管，15-副再生滑阀，16-干气管嘴，17-取热管，20-热再生剂管，21A-降温器，23-再生器。