[实用新型]一种人造石英石板材烘烤模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于人造石英石板材固化工艺的板材烘烤模具。

背景技术

人造石英石板材压制成的毛板需要一个烘烤、固化的过程，即在保证毛板不变形的情况下，在专业烤箱内促使人造石英石板材毛板成分中的不饱和树脂固化，人造石英石板材制造行业中普遍采用的固化方法有两种：第一种是直接使用压制模具固化，另一种是采用玻璃作为固化模具固化。采用压制模具固化方式由于成本、周转、效果等原因逐渐被淘汰，行业内普遍采用玻璃模具固化方式。

玻璃模具固化方式是将毛板转移到大块的钢化玻璃上，再将毛板放入烤箱中固化，操作步骤为：首先将毛板转移到玻璃上，人工将玻璃转移到烘烤架上，在玻璃的两端各上垫一块垫块，随后将另一块放置了毛板的玻璃叠放其上，重复以上步骤直到毛板到达一定高度，将毛板随玻璃一同放入烤箱中进行烘烤。此种固化方式主要有以下缺陷：

a、玻璃靠人工搬运，劳动强度极大；

b、玻璃在无任何防护情况下搬运、叠放，极易造成玻璃损伤、破裂，既可能伤及操作者也可能造成毛板损失；

c、垫块为人工放置，其位置、高低等直接影响玻璃的使用和烘烤效果。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足并提供一种人造石英石板材烘烤模具，延长玻璃托板的实用寿命并且节省人力，提高生产效率。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种人造石英石板材烘烤模具，至少包括框架和托板，所述框架由两个相互平行的支架组成，托板垂直于两个支架卡设在两个支架之间，托板的两端嵌入支架中；所述支架呈方柱形，支架的顶面上设有定位盲孔，底面上开设有凹槽，凹槽中设有定位杆，定位杆的一端固定在凹槽的槽底，定位杆与凹槽槽底的连接处位于定位盲孔的正下方。

所述定位杆与凹槽的槽底铰接。

所述凹槽的槽壁上对称设有两个凸起，两个凸起构成卡口，定位杆通过卡口卡设在凹槽中。

所述定位杆的长度不大于定位盲孔的深度。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的烘烤模具，将玻璃托板固定在框架上，玻璃托板的边缘位于框架中，避免划伤工作人员，同时保护玻璃托板，大大降低玻璃托板磕碰、损坏的可能性；框架的底面上铰接有定位杆，在模具上放置另一个模具时，可将上方框架的定位杆扳出凹槽，插入下方框架的定位盲孔中，保证上方模具位于下方模具的正上方，避免上方的模具碰伤毛板；毛板固化完成后抽离模具的过程中，定位杆可避免模具之间产生相对滑动，提高生产效率，避免模具掉落引起事故。

本实用新型提供的烘烤模具结构简单，使用该模具进行毛板烘烤可延长玻璃托板的使用寿命，并且节省人力和操作人员数量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的烘烤模具的结构示意图。

图2为支架的全剖结构示意图。

其中，1-框架，2-玻璃托板，3-支架，31-定位盲孔，32-凹槽，33-凸起，4-定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细具体说明。

本实用新型提供的烘烤模具，其结构如图1所示，由框架1和固定在框架上的玻璃托板2构成，所述框架由两个相互平行的支架3组成，玻璃托板垂直于两个支架卡设在两个支架之间，托板的两端嵌入支架中，托板通过胶水粘接固定在框架上；支架的结构如图2所示，所述支架呈方形，支架的顶面上设有定位盲孔31，支架的底面上开设有凹槽32，凹槽中设有定位杆4，定位杆的一端与凹槽的槽底铰接，定位杆与凹槽槽底的连接处位于定位盲孔的正下方，定位杆的长度不大于定位盲孔的深度，所述凹槽的槽壁上对称设有两个凸起33，两个凸起构成卡口，定位杆通过卡口卡设在凹槽中。

实际操作时，首先将毛板过渡到模具上，毛板位于玻璃托板的正中央，使用吊起机械将放置了毛板的模具吊起至烘烤架上；将下一放置了毛板的模具吊起，扳出模具底面凹槽中的定位杆，将定位杆对准下方模具的定位盲孔，将上方模具下放叠放在下一模具上；重复进行以上步骤，烘烤架上的模具叠放到达一定高度后，将烘烤架和放置了毛板的模具一同送入烤箱中进行烘烤。

烘烤完成后，保持整垛模具的叠放方式不变，直接将毛板从模具中抽出，待所有毛板全部抽出后，将烘烤架和模具一同搬离烤箱，进行下一批毛板的放置、烘烤。

使用本实用新型提供的烘烤模具烘烤毛板，可大大减少工作人员的数量，工作人员分配数量和操作时间见下表：

由上表可以看出，采用本实用新型烘烤模具进行毛板烘烤，大大节省的操作人员数量和操作时间，提高了生产效率。