[实用新型]带切削和挤压孔功能的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及深孔加工工具，尤其是一种两级刃铰刀。

背景技术

压气机叶轮是增压器中的关键零件，它的内孔品质好坏，直接影响到增压器振动程度和寿命。压气机叶轮的内孔属于深小孔，比较难加工，容易导致产品的一致性程度差。

采用普通的单级刃铰刀加工深小孔，精度难以达到要求，若在加工中换用精铰刀，则需要重新校准，操作复杂影响加工效率。

另外精铰刀因为其材质为硬质合金，成本也比较高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种带切削和挤压孔功能的刀具，解决了深小孔的加工工艺问题，能够确保压气机叶轮内孔万件一致性在0.005mm范围内，提高了加工精度的同时也提高了加工效率，并且能够节约成本。本实用新型采用的技术方案是：

一种带切削和挤压孔功能的刀具，包括刀头和连接在刀头尾端的刀柄，刀头和刀柄同轴；

刀头的前部外圆上自前往后依次加工有导向切削刃、主切削刃、精切削与挤压组合刃；导向切削刃和主切削刃连在一起；主切削刃和精切削与挤压组合刃之间设有第一过渡槽；精切削与挤压组合刃的外径比主切削刃的外径大0.002mm～0.01mm。

进一步地，刀头的尾端端面上具有一段连接段，在刀柄的前端端面上设有连接孔，刀头连接段与刀柄连接孔过盈配合并焊接。

进一步地，精切削与挤压组合刃包括精切削刃和挤压段，在精切削刃和挤压段间设有第二过渡槽。

进一步地，刀头导向切削刃的倒角为3～5度。

优选地，刀柄的材料为合金钢。

本实用新型的优点在于：该刀具无需两次校刀，降低了对设备的重复精度要求，减少了设备投资，同时减少加工时间，降低生产成本。刀柄采用成本较低的材料，能够节约刀具整体成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型所提出的带切削和挤压孔功能的刀具，如图1所示，包括刀头1和连接在刀头1尾端的刀柄2，刀头1和刀柄2同轴；刀柄2的材料为普通的合金钢并经过淬火，可以节省费用，而且加工性好，不易损坏。刀头1如现有技术中一样采用硬质合金，提供足够的切削硬度。

刀头1的前部外圆上自前往后依次加工有导向切削刃101、主切削刃102、精切削与挤压组合刃103；其中导向切削刃101的倒角为3～5度，是刀具的切削导向部分；主切削刃102和精切削与挤压组合刃103之间设有第一过渡槽104。

导向切削刃101和主切削刃102连在一起，可以作为粗加工刀刃，后面的精切削与挤压组合刃103作为精细加工刀刃。

精切削与挤压组合刃103包括精切削刃1031和挤压段1032，在精切削刃1031和挤压段1032间设有第二过渡槽1033。

精切削与挤压组合刃103的外径比主切削刃102的外径大0.002mm～0.01mm；在深小孔加工过程中，首先是导向切削刃101进行导向切削，然后主切削刃102进行粗铰，最后精切削与挤压组合刃103进行精细加工，整个加工过程只要在一次校刀后就可以不间断的完成，提高了加工效率。

刀头1的尾端端面上具有一段连接段105，在刀柄2的前端端面上设有连接孔201，通过刀头1连接段105与刀柄2连接孔201的过盈配合并焊接，实现刀头1和刀柄2的连接。