[实用新型]一种资源化处理含钨废料电解溶钴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解设备领域，具体是一种资源化处理含钨废料电解溶钴装置。

背景技术

电解槽的结构包括槽体、阳极和阴极，电积镍或电积钴又叫不溶阳极电解镍或不溶阳极电解钴，其过程是在隔膜电解槽内进行的，以硫酸镍为电解质为例：净化的纯硫酸镍溶液不断流入隔膜电解槽的阴极室隔膜袋内（俗称阴极室），然后不断通过隔膜往外渗滤到阳极区（俗称阳极室）最终从电解槽的出液端排出。在电积槽中设置支撑阴极的隔膜架。也就是说电解槽内的阴极需置放在隔膜袋内，隔膜袋有要用隔膜架支撑，如果将隔膜架放置在电积槽内，占据了槽内的空间，同极间距必须在120-130mm 之上，相对无隔膜的电积铜而言，同极间距大50mm 以上，根据国外试验数据，同极间距缩短30mm，由原来每个电解槽阳极阴极片数可分别增加23%，电解极间距缩短，槽电压可下降0.5v，电耗下降31%。现有的电解槽结构，槽电压在4.0V 以上，电能耗高，槽利用系数也不尽人意。由于在电积过程中，要消耗相当数量的隔膜袋和隔膜架，且增加吊装过程的难度，增加工人劳动强度。总体增加了成本。

提高电解液温度有利于降低溶液电阻和槽电压，减轻阴极钝化现象，减少阴极爆裂、分层，改善沉积物质量，钠盐结晶现象也有所减轻。但温度过高，氢易析出，会浪费蒸汽，降低电解液酸度，从而出现碱式盐沉淀，使电解液蒸发加剧，恶化了劳动条件；温度过低则会促使阴极钴发黑，电钴表面爆裂。一般工厂控制电解液温度为65~50°。温度波动会造成电钴发生卷边或产生网状结构，而现有的电解装置，要么没有加热装置，即使有了加热装置，温度控制也不是很稳定。适当控制酸度对于减少氢的析出是很重要的。

在镍、钴上氢的析出过电势较低，属于中等过电势金属，镍、钴和氢的析出电势相差较小。因此，镍、钴电解过程中常有少量氢气析出，不仅使电流效率降低，而且影响产品质量。因为镍、钴能吸收氢气，电解钴所吸收的氢可达其体积的35倍。为了防止和减轻氢的析出，工业上常采用弱酸性溶液进行电解。同时，为了维护电解液在适当的酸度范围内，在电解液中需要加入少量的硼酸作为缓冲剂。生产实践表明，电解液酸度低，则电流效率高；但pH值过高将会引起钴盐的水解，促使阴极钝化，并影响电钴质量。硫酸盐体系常添加硼酸来稳定电解液酸度。对于氯化物体系，应控制pH值为4~4.5；对于硫酸盐体系，应控制pH为3~5。而现有的电解装置，没有测量PH的装置，不能准确的知道电解池内的PH大小，不利于电解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的资源化处理含钨废料电解溶钴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种资源化处理含钨废料电解溶钴装置，包括电解槽、阴极框、阳极框和控制器，所述阴极框和阳极框设置在电解槽内，所述阳极框和阴极框采用压紧螺栓连接为一体，阴极框和阳极框之间设有渗透膜，阴极框上设有电解液入口，阳极框的下端设有阳极液出口，阴极框的顶端设有阴极板，所述阳极液出口与阳极液出口总管连接，阳极框的上端设有酸雾排出口，阳极框的顶端还设有阳极板，所述电解槽内设有阴极液，电解槽内侧底部设有PH计，电解槽的内部左右两侧从上到下均匀设有若干对加热装置，所述最外侧的阴极框和阳极框上设有若干个温度传感器，所述控制器设在电解槽的左侧，电解槽的左侧上端还设有报警器。

作为本实用新型进一步的方案：所述报警器和PH计均与控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置和温度传感器均与控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置与温度传感器对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述的阳极框和阴极框的材质均为工程塑料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的电解槽的槽体的材质为钢筋混凝土槽体，在槽体的四周采用玻璃钢衬里。