[实用新型]一种诊断试纸传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及诊断试纸制造设备，尤其是一种诊断试纸的传送机构。

背景技术

传统的诊断试纸的传送机构一般包括牵引机构，原材料在牵引力的作用下完成传送。在传送过程中，没有导引装置对运送的材料进行位置的调整，造成移位偏差，影响后续加工工作；另一方面，传统的牵引机构通常只能牵引相同厚度诊断试纸材料，使用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种诊断试纸传送机构，其导引偏差小，可适应多种厚度材料，适用范围较广。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种诊断试纸的传送机构，包括导引组件、牵拉组件，牵拉组件衔接在导引组件的后面；所述导引组件包括一平台，平台上设置两根第一导轨，两根第一导轨相对的侧面形成相互平行的两个导引面；所述牵拉组件包括主动辊和从动辊，主动辊通过第一驱动电机带动旋转，从动辊平行且弹性压在主动辊上，主动辊的轴线与所述导引面相互垂直。

优选所述从动辊安装在一活动支架上，所述主动辊枢接在一固定支架上，固定支架上还装有一平行于主动辊的固定轴，活动支架铰接在固定轴上，活动支架的两侧与固定支架之间装有两个扭簧。

进一步优化，所述第一驱动电机通过同步带、同步带轮带动主动辊转动。

优选第一驱动电机为伺服电机或步进电机。以方便控制传送速度。

进一步改进，所述平台上装有水平仪。以方便调整平台的水平状态。

进一步改进，在两根导轨下面的平台上设置有栅格状的检测尺。

进一步改进，在每根第一导轨远离所述导引面的一侧延伸两个垂直于所述导引面的导向凸起；在每根第一导轨远离所述导引面一侧的平台上装有四根第二导轨，每根第二导轨与所述导引面相垂直，每两根第二导轨与一个所述导向凸起相配合，每两根第二导轨的上面装有一桥板，桥板上旋有紧固螺丝抵在所述导向凸起上。这样两个所述导引面的间距可调整，以适应不同宽度材料的传送。

本实用新型由于采用两个平行导引面对条形诊断试纸片材进行导引，主动辊的轴线又与所述导引面相互垂直，有效防止了条形诊断试纸片材在传送过程中的跑偏，减少了引导偏差。另一方面，因从动辊平行且弹性压在主动辊上，主动辊和从动辊之间的间距是可改变的，因此可以适应不同厚度条形诊断试纸片材的牵拉，扩大传送机构的适用范围。同时还能通过改变主动辊的转动速度来改变诊断试纸片材的传送速度，以更好适应后道工序加工的需要。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型导引组件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1、图2所示，一种诊断试纸的传送机构，包括导引组件1、牵拉组件2，牵拉组件1衔接在导引组件2的后面。

所述导引组件1包括一平台11，平台11上设置两根第一导轨12，两根第一导轨12相对的侧面形成相互平行的两个导引面13；在每根第一导轨12远离所述导引面13的一侧延伸两个垂直于所述导引面的导向凸起14；在每根第一导轨12远离所述导引面13一侧的平台11上装有四根第二导轨15，每根第二导轨15与所述导引面13相垂直，每两根第二导轨15与一个所述导向凸起14相配合，每两根第二导轨15的上面装有一桥板16，桥板16上旋有紧固螺丝17抵在所述导向凸起14上。

在所述平台11上装有水平仪3。在两根第一导轨12下面的平台11上设置有栅格状的检测尺18。以确保传送机构的设置和对位的精度。

所述牵拉组件2包括主动辊21和从动辊22，主动辊21通过第一驱动电机和同步带、同步带轮传动机构23带动旋转，从动辊22平行且弹性压在主动辊21上，主动辊21的轴线与所述导引面13相互垂直。

从动辊22安装在一活动支架24上，主动辊21枢接在一固定支架25上，固定支架25上还装有一平行于主动辊21的固定轴26，活动支架24铰接在固定轴26上，活动支架24的两侧与固定支架25之间装有两个扭簧，这样从动辊22的就能通过两个扭簧施加的弹力平行且弹性地压在主动辊21上。

在活动支架24上还固接一按压凸起27，按压凸起27上锁接一按压螺栓28，按下按压螺栓28就能抬升从动辊22，以方便装入条形诊断试纸片材，放开按压螺栓28，从动辊22就能压住条形诊断试纸片材，然后主动辊21转动，利用主动辊21和从动辊22施加在条形诊断试纸片材上的摩擦力牵引片材运动。

所述第一驱动电机选用伺服电机或步进电机。以方便控制传送速度。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。