[实用新型]一种铝棒加热炉进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，特别涉及一种铝棒加热炉进料装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。普通型材按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。常见的型材为铝型材，铝棒加热是型材挤压的基础，提高铝棒加热质量、加热速度对保证挤压制品的质量意义十分重大。铝棒加热炉通常采用隧道式加热炉进行加热，加热炉两端设置有进料口和出料口，用于铝棒进料和出料。铝棒加热炉的进料口和出料口大小可调，以适用于不同直径的铝棒进行加热。在工作过程中，铝棒一般从进料装置进入铝棒加热炉，但是随着铝棒加热炉的进料口大小调整，进料装置的上下位置却不可调，导致铝棒进料困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝棒加热炉进料装置，实现进料上下位置可调，保证铝棒顺利进料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝棒加热炉进料装置，包括上支座、下支座、调整气缸、固定支座、支承板、锁紧螺母、上连接杆、上连接块、链条、下连接块、横梁、进料支座、导向轮、进料组件，所述上支座位于下支座的正上方，所述下支座的两侧固定有固定支座，所述调整气缸的下端固定在固定支座上，上端连接在上支座两侧，所述上支座的下侧设置有上半进料口，所述下支座的上侧设置有下半进料口，所述支承板呈水平方向固定在上支座的前侧，所述上连接杆穿过支承板，上端螺纹连接于锁紧螺母，下端固定有上连接块，所述进料支座位于下支座的前侧，所述进料支座之间设置有横梁，所述进料支座的两侧设置有竖直方向的导向槽，所述导向轮可转动设置在下支座上，所述导向槽和导向轮贴合，所述横梁上端固定有下连接块，所述链条一端连接于上连接块，另一端连接于下连接块，所述进料组件等间距设置在进料支座上，所述进料组件包括进料电机、小皮带轮、皮带、大皮带轮、中心转轴、支承支架、进料轮、托板，所述支承支架安装在进料支座上，所述中心转轴可转动设置在支承支架上，所述进料轮同轴心固定在中心转轴上，所述中心转轴的一端同轴连接有大皮带轮，所述小皮带轮和进料电机同轴连接，所述大皮带轮和小皮带轮通过皮带连接，所述托板固定在进料支座上，并且位于进料轮的前侧。

进一步地，所述进料组件的数量为两组或两组以上。

进一步地，所述进料轮在中心转轴的轴线方向相对设置，进料轮内侧的直径小于外侧的直径。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：上半进料口的位置可随着上支座调整，从而适用于不同直径的铝棒进行进料。导向槽和导向轮贴合，保证了进料支座上下平稳滑动。进料组件的数量为两组或两组以上，进料组件等间距设置在进料支座上，保证了铝棒平稳进料。进料轮在中心转轴的轴线方向相对设置，进料轮内侧的直径小于外侧的直径，这样的结构有效防止了铝棒在进料过程中掉落。托板固定在进料支座上，并且位于进料轮的前侧，托板有效支撑了铝棒的重量。调整气缸动作将上支座向上顶起，同时通过链条带动进料支座向上运动，同时进料组件位置也相应调整。在进料支座向上运动过程中，导向轮保证了进料支座的稳定性。本实用新型实现进料上下位置可调，保证铝棒顺利进料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部剖视图A-A。

图3为本实用新型进料轮的结构示意图。

图中：1.上支座，2.下支座，3.调整气缸，4.固定支座，5.支承板，6.锁紧螺母，7.上连接杆，8.上连接块，9.链条，10.下连接块，11.横梁，12.进料支座，13.导向轮，14.进料组件，15.上半进料口，16.下半进料口，17.导向槽，18.进料电机，19.小皮带轮，20.皮带，21.大皮带轮，22.中心转轴，23.支承支架，24.进料轮，25.托板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。