[实用新型]一种耐高温星形排灰阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀装置技术领域，尤其涉及一种耐高温星形排灰阀。

背景技术

目前，在料斗，料仓，灰库等设备上采用的卸灰、排灰、给料装置主要有两种形式，一是星形卸灰阀，也叫刚性叶轮给料机，另一种是翻板阀。

翻板阀的结构原理是：利用料仓或灰斗中物料的重量对阀板的压力使阀板打开，料仓和灰斗中的物料卸下一定量后，阀板上的压力减少即自动关闭。阀板轴的外伸端上设有丝杆和重锤，调整重锤在丝杆上的位置，改变阀板动作时的重力臂大小，从而调节翻板动作的频率。为了实现阀板动作启闭的远程控制，有的翻板阀采用气缸或电液推杆代替丝杆和重锤。这种结构形式的阀门存在着很多不足之处。首先是串气、漏风现象严重，在气力输送系统和除尘系统的灰斗中的应用效果也不是很好。二不能保证卸料均匀平稳。卸料时，在卸料处会因物料的冲击产生较大的扬尘。卸料的不均匀性，阀门不能用在给料系统中，三是阀板容易变形，使关闭不严密，特别是采用气缸或推杆启闭时更严重。四是其结构尺寸往往较大。对料仓料斗处的空间布置不利。五、为保证卸料时不漏风，翻板阀上下两阀板的动作要求不同步，需有一定的时间差，实现远距离控制时，增加了控制的复杂程度。

而星形排灰阀，其阀壳在叶轮旋转中心上是左右对称的，进、出料口中心相对于叶轮旋转中心也是对称的。叶轮外缘和阀壳内腔都是通过机加工达到一定的配合精度。阀门安装在料仓下，物料的重力对叶轮产生一个压紧力，形成阀门旋转的阻力，并且，物料越多，重力越大，旋转阻力也越大，阀门一般不会自行旋转。为了使阀门旋转，达到卸灰的目的，需在与叶轮联接的轴上外接传统装置，普通使用的传动装置是带电机的摆线针轮减速机。由于这种形式的阀门具有较好的密封效果，给料、卸料均匀稳定。能实现远程控制等优点，应用场合比较广泛。但是，也存在着一些不足之处。首先是外形尺寸较大，结构笨重，阀的本身重量还不及传动减速机和电机的重量。其次是当进料口物料发生堵塞现象时，电机还是按设定程序工作，容易使电机过载而烧毁。再有，配有电机减速机和传动机构，制造成本较高，安装维护复杂繁重。再有，进、出料口与叶轮旋转中心重合，阀门静止时，物料在进料口因为重量的平衡，会产生搭桥、起拱的现象。当需要启动叶轮旋转进行卸料时，电机的启动力矩较大。此外，电机要消耗一定的能源，长期运行，费用不少。且当在高温环境下由于温度较高很多厂家是采用阀体、阀芯为耐热铸铁或不锈钢，而轴则采用实心不锈钢或45#轴，轴的两端采用滚动轴承的结构。该结构设计简单，在温度不高的情况下使用还是比较好的，如果温度较高，就会出现轴承被烧坏的现象频繁发生，使用寿命大大降低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种设计合理、结构简单、维护方便、工作可靠稳定的耐高温星形排灰阀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐高温星形排灰阀，包括电动机、减速机、链传动装置、阀体、阀轴、星形叶轮，所述电动机通过弹性联轴器与减速机相连，所述阀体上端为进料口，下端为出料口，所述阀轴为贯穿阀体中心的空心轴，所述阀轴一端为冷却水进水口，另一端为冷却水出水口，所述链传动装置由固定大链轮、链条和张紧小链轮组成，所述固定大链轮和张紧小链轮相互平行，所固定大链轮安装在阀轴冷却水进水口端，所述张紧小链轮安装在减速机上，所述星形叶轮固定安装在阀轴上。

进一步的，所述阀体安装找平校正，保证足够的安装精度和稳定性，阀体与减速器、电机的中心高差距为70-80cm。

进一步的，所述阀轴两端支承在固定在阀体两侧上的轴承座上，对应轴承座的阀体两侧上设有旋盖式油杯，用于添加润滑脂，确保阀轴转动平稳。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型具有设计合理，结构简单，维护方便，工作可靠稳定，轻便节能等特点，广泛适用于建材、冶金、化工、电力等部门作为各类除尘设备的卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置。

2、本实用新型阀轴一端从冷却水进水口通入冷却水，冷却效果较好，有效防止温度较高，出现轴承被烧坏的现象，使用寿命大大的提高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种耐高温星形排灰阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐高温星形排灰阀的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种耐高温星形排灰阀的链传动装置结构示意图。