[实用新型]一种建筑工程用具有防火层的隔热波浪板改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑室内装修技术领域，特别是指一种建筑工程用具有防火层的隔热波浪板改良结构。

背景技术

现有技术的隔热波浪板结构，当一金属波浪板的盖板覆盖于另一邻接金属波浪板的承接板而形成相连接时，因热涨冷缩现象而会使其相连接处之间隙变大，并不雅观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑工程用具有防火层的隔热波浪板改良结构，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种建筑工程用具有防火层的隔热波浪板改良结构，其由一上板片、一填充层及一下板片所构成，所述上板片为钢板而设于填充层上侧，其一端设有一高起缘，另一端设有一搭接部，所述高起缘与搭接部间设有一排水槽；所述高起缘的内侧设有一长肩部，所述高起缘的外侧设有一短肩部及一与所述短肩部相连而位于短肩部下侧的遮片；所述搭接部的左、右侧各设有一肩部；所述填充层将上板片与下板片黏为一体；所述下板片为不燃材料设于所述填充层底侧；所述下板片右端有一遮部，所述遮部为下板片右端朝上180度反折所形成；所述下板片左端朝上弯折形成有一侧边，所述侧边的折角处朝右弯折与侧边相连的一弧形左遮片，使左端与折角处间形成一凹陷处；所述下板片右端有一与遮部相连的一侧边、一与侧边相连的上边及一与上边相连的右遮片。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型具有良好的隔热、隔音、防火及防止发生滴水的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图。

图2是本实用新型实施例的组合上板片与下板片的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的立体图。

图4是本实用新型实施例的使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种建筑工程用具有防火层的隔热波浪板改良结构，其由一上板片1、一填充层2及一下板片3所构成，填充层2将上板片1与下板片3分别黏合在填充层的上、下端；所述上板片1为波浪状的钢板而设于填充层2上侧，其一端设由一高起缘11，另一端设由一搭接部12，高起缘11与搭接部12间设有一排水槽13；高起缘11的内侧设有一长肩部111，高起缘11的外侧设有一短肩部112及一与所述短肩部112相连而位于短肩部112下侧的遮片113；搭接部12的左、右侧各设有一肩部121；所述填充层2为PU发泡剂所形成而具有良好隔热、隔音的效果，利用PU发泡剂发泡将上板片1与下板片3黏为一体；所述下板片3为不燃材料设于所述填充层2底侧，其右端31朝上180度反折以形成有一遮部32、由遮部32左侧朝上90度弯折与遮部32相连的一侧边33、由侧边33上端朝左90度弯折与侧边33相连的一上边34、由上边34左侧朝上弯折与上边34相连的一右遮片35；所述侧边33与上边34套合于所述填充层2右端；所述右遮片35与上板片1的高起缘11的遮片113形成贴接，防止发泡层未固体化前的发泡液体外溢；其左端36朝上90度弯折形成有一侧边37、由侧边37的折角处38朝右弯折与侧边37相连的一弧形的左遮片39；侧边37与左遮片39套合于所述填充层2左端；当组合上板片1与下板片3时，如图2的虚线处所示，左端36会先与上板片1的排水槽13底部接触而造成左端36被排水槽13底部往下压直到侧边37和左遮片39的折角处38与上板片1的排水槽13底部接触，由于左遮片39成弧形使左端36与折角处38间形成一凹陷处30。

如图1所示，由于本实用新型的左遮片39成一弧形，在组合上板片1与下板片3时，使左端36与折角处38间形成一凹陷处30，所述凹陷处30可阻断毛细现象，防止发泡层未固体化前的发泡液体外溢。

如图4所示，当一块本实用新型的波浪板的搭接部12覆盖于另一邻接本实用新型的波浪板的高起缘11而形成相连接时，搭接部12的肩部121与长肩部111间形成一导引槽122，使水因毛细现象尚未达到顶面时，即可由导引槽122排出，防止水份渗透至二相连接波浪板间的缝隙G，故不会发生滴水；由于本实用新型的下板片3的右端31有一遮部32，所述遮部32可遮住所述缝隙G底部，因此即使因热涨冷缩现象而会使其相连接处之间隙变大，也不会不雅观。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。