[实用新型]一种真空吸铸加压凝固的铸铝装置

说明书

技术领域

本实用新型属铸造业，尤其是一种真空吸铸加压凝固的铸铝装置。

背景技术

申请号为201010571411.8公开了铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置，在节拍浇铸时，炉体中储存有铝溶液，通过充气口充入气体，气体向下给予铝溶液压力，使得铝溶液进入升液管并沿着升液管上升，通过浇嘴流出，浇铸入铜管，在一次浇铸完毕后，充气口关闭，放气口打开，放气，炉体内进行泄压，铝溶液在流出通道内回落，回落的过程中由传感器检测到铝溶液回落的液位，发出信号，停止放气口进行放气，使得炉体内保持一定的压力，则铝溶液的液位稳定悬浮在流出通道内靠近浇嘴口的位置上，在下一节拍浇铸时，只需要向充气口中通入少量的气体，便可使铝溶液从浇嘴中流出，进行浇铸，则通过传感器保证了每一次节拍浇铸时从充气口通入的气体量的稳定性，实现了铝溶液节拍铸造的自动稳定地控制。

目前，压气机叶轮生产普遍采用低压悬浮浇铸法的生产工艺。上述专利由于铝液在充型前，铸型中存在气体，在金属液进入型腔后造成紊流，会产生铸造缺陷(如气孔和折叠)。如采用真空吸铸工艺则可以很好地解决这一问题，它是在金属液进入型腔前将型腔抽成真空状态，这样，金属液在充型的过程中，不仅充型阻力减小，充型速度加快，充型能力提升，同时由于铸型气体的提前排出，有效控制了在充型过程中金属液紊流及卷气，大大降低了铸造缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种不仅能有效地减少铸造铝合金气孔缺陷，满足市场的需求，而且能够增加产品合格率及提升产品机械性能，减轻工人劳动强度，降低生产成本的真空吸铸加压凝固的铸铝装置及其方法。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种真空吸铸加压凝固的铸铝装置，包括活动支架、工作台和坩埚，所述的活动支架安装有上下活动的真空罩，所述的活动支架滑动安装在行走装置上，所述的活动支架在行走装置上上下移动，所述的行走装置固定在坩埚台上，所述行走装置的上部固定有上气缸，所述的上气缸上部与活动支架相连，所述的活动支架下部安装真空罩，所述的上气缸用于紧压活动支架使得真空罩与工作台紧密配合，所述的真空罩上装有四个下气缸，所述的下气缸下端连接型壳盖板，所述的下气缸用于使型壳盖板压紧型壳，所述的工作台上装配有四个升液管，所述的升液管插在坩埚内的液体里，所述的升液管上部放置型壳。所述的真空罩上安装有两个玻璃视口。所述的真空罩与工作台接触面装有耐热密封条，所述的工作台外缘通入冷却水。

采用上述技术方案后，本实用新型方便生产时时刻关注真空环境下型壳的浇铸情况，充分的保证铝合金产品凝固过程的补缩，提高产品的致密度，降低产品的内部缺陷，使用安全可靠，产品性能好，使用寿命长，满足市场的需求，而且减轻工人劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1、坩埚  2、工作台  3、行走装置  4、密封座  5、第一压盖  6、密封圈  7、下活动座  8、下气缸  9、第二压盖  10、滑套  11、中活动座  12、活动支架  13、上活动座  14、上气缸  15、弹簧  16、支承座  17、真空罩  18、玻璃视口  19、型壳盖板  20、密封条  21、升液管  22、铝液  23、坩埚台  24、型壳。

具体实施方法

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释。

如图1所示，一种真空吸铸加压凝固的铸铝装置，包括活动支架12、工作台2和坩埚1，所述的活动支架12安装有上下活动的真空罩17，所述的活动支架12滑动安装在行走装置3上，所述的活动支架12在行走装置3上上下移动，所述的行走装置3固定在坩埚台23上，所述行走装置3的上部固定有上气缸14，所述的上气缸14上部与活动支架12相连，所述的活动支架12下部安装真空罩17，所述的上气缸14用于紧压活动支架12使得真空罩17与工作台2紧密配合，所述的真空罩17上装有四个下气缸8，所述的下气缸8下端连接型壳盖板19，所述的下气缸8用于使型壳盖板19压紧型壳24，所述的工作台2上装配有四个升液管21，所述的升液管21插在坩埚1内的液体里，所述的升液管21上部放置型壳24。所述的真空罩17上安装有两个玻璃视口18。方便生产时时刻关注真空环境下型壳24的浇铸情况。

所述的真空罩17与工作台2接触面装有耐热密封条20，所述的工作台2外缘通入冷却水。防止工作台2面温度过高，影响装置的气密性、延长密封条20的使用寿命。