[实用新型]一种用于现浇空心楼盖的组合芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯模，尤其是涉及一种用于现浇空心楼盖的组合芯模。

背景技术

目前，建筑材料的结构自重占建筑荷载的70%以上，作为水平构件的楼板又占结构重量的70%以上。目前建筑结构材料的强度、安全、耐久性靠提高混凝土强度来提高，这就要求提高混凝土的强度来满足，使得水泥强度要求越来越高，导致混凝土结构的裂缝问题越来越严重。单方面提高混凝土强度的思路已很难行得通，如何减轻结构自重，从而达到材料轻质高强必然是建筑结构的发展方向。

目前市场上的现浇混凝土空心楼盖，主要使用两大类填充体：一是无机材料类，采用玻璃纤维增强水泥制品，制作成不同形状的薄壁筒体和薄壁箱体；二是有机材料类，（市场上较多的是）采用聚苯块或聚苯泡沫制作而成的填充体。    一、采用无机材料，壁厚薄不均匀，破损率高，运输和施工浇注混凝土时易破损，混凝土直接渗入到破损的薄壁箱体内，不能起到空心作用，增加了原设计结构的荷载，导致工程质量存在安全隐患。薄壁箱体（筒体）用水泥复合材料制作，手工制作成本也相当高；还需要在施工过程中增加为了解决支撑、隔离、飘移、垫块、易损、质重、上下翼缘控制等一系列问题等而产生的隐性成本。手工生产，没有实现工业化生产，不能保证供应的要求，影响施工进度。薄壁箱体（筒体）供货困难，施工现场堆放占用大量的施工面积，给施工管理带来不便。

二、采用聚苯泡沫有机材料，温度超过70℃将产生有毒气体，楼盖使用和施工时会产生防火问题，达不到消防要求，严重影响工程质量并存在使用时的安全隐患，属于有毒污染产品。

现有技术的芯模运输不方便、产品质量稳定性差，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种运输方便、稳定性好、能减轻自重的用于现浇空心楼盖的组合芯模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于现浇空心楼盖的组合芯模，包括芯模体和端盖，所述芯模体为圆柱体或长方体，所述端盖的形状和结构与芯模体两端的形状和结构相适配。

进一步，所述端盖内设有芯模体壁槽，所述端盖上设有与芯模体内壁相适配的固定槽，使芯模体与端盖封合牢固，拆卸方便。

进一步，所述芯模体的两端分别设有与端盖内芯模体壁槽相适配的安装台阶。

进一步，所述圆柱体芯模体由至少二瓣芯模模瓣(优选二瓣)和两端盖构成。

进一步，所述长方体柱体芯模体由至少两瓣芯模模瓣（优选两瓣）和两端盖构成。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，制造成本低；便于运输，芯模体有多组件构成，现场组装，方便运输，能避免在运输过程中因碰撞带来了损坏；组装简单方便，端盖内设有芯模体固定槽，使芯模体与端盖封合牢固，组装方便。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1组合芯模主体的主视图；

图2 为图1所示芯模主体的侧视图；

图3 为实施例1组合芯模端盖的主视图。

图4为本实用新型实施例2组合芯模主体的主视图；

图5 为图4所示芯模主体的侧视图；

图6为实施例2组合芯模端盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、图2、图3，本实施例包括芯模体1和端盖，所述芯模体1为圆柱体，所述端盖的形状和结构与芯模体1两端的形状和结构相适配。

端盖内设有芯模体壁槽3，所述端盖上设有与芯模体1内壁相适配的固定槽4，使芯模体1与端盖封合牢固，拆卸方便。

芯模体1的两端分别设有与端盖内芯模体壁槽3相适配的安装台阶2。

圆柱体芯模体1由两瓣芯模模瓣和两端盖构成。

生产时，将芯模模瓣相叠加放于运输车上，到施工现场后，将两瓣芯模瓣壁放于两端盖的芯模体壁槽内，突起4置于芯模体内，可迅速、一次性到位的将圆柱体组合芯模安装好。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的区别仅在于，所述芯模体1为长方体芯模体，由两瓣凹形槽芯模模瓣和两端盖构成。

生产时，将凹形槽芯模模瓣相叠加放于运输车上，到施工现场后，将两凹形槽芯模模瓣放于两端盖的芯模体壁槽内，突起4置于芯模体内，可迅速、一次性到位的将长方体组合芯模安装好。