[实用新型]一种控温控压的防腐反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种控温控压的防腐反应装置。

背景技术

目前，国内很多选矿及化工行业在工艺作业过程中需要在一定的温度、压力、酸性环境下对物料进行反应处理。传统的方法是将物料的酸碱处理与热处理工艺分开进行，这样不但费时费力，工艺工序过程冗长，自动化生产效率较低，且不能同时进行高压热酸碱处理造成处理作业效果不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，控温控压的防腐反应装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种控温控压的防腐反应装置，包括罐体和罐盖，在罐盖上设有进水管道、进酸管道和粉料进料管，在罐体的底部设有出料管道，在罐体内设有搅拌装置，其特点是，在所述罐体外缠绕有保温管道，所述的进水管道和进酸管道通过电动进料阀与设在罐盖上的进料口相接，所述的出料管道通过电动出料阀与设罐体底部的出料口相接；在所述罐盖上设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口处设有增压阀，增压阀通过进汽管道与蒸汽发生装置相接，在所述进汽管道上设有三通Ⅰ，三通Ⅰ与设在罐体外的空压机相接，蒸汽出口处设有泄压阀，泄压阀通过泄压管道与设在罐体外的负压系统相接，在罐盖的底部设有若干个降压喷头，降压喷头通过喷淋管道与供水装置相接，喷淋管道上装有降压阀；在所述罐体内设有气相压力传感器和温度计，在所述罐体外设有进出料时自动调节罐体内压力及温度的自动控制装置，所述的电动进料阀、电动出料阀、增压阀、泄压阀、降压阀及气相压力传感器均与自动控制装置相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述罐体的底部设有备用出口。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述罐体内壁及罐盖底部均涂布有防腐内衬层。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进水管道和进酸管道通过三通Ⅱ与设在罐盖上的进料口相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述保温管道的上端口通过保温阀与蒸汽发生装置相接，保温管道的下端口通过排气阀连接有排汽管道，所述的保温阀、排气阀均与自动控制装置相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，与所述蒸汽发生装置相接及与空压机相接的三通Ⅰ的接口处均装有止回阀。

本实用新型通过设蒸汽入口和蒸汽出口，方便调节罐体内压力；设电动进料阀、电动出料阀、增压阀、泄压阀及降压阀，实现对进料及罐体内压力的自动控制，以保证顺利出料，自动化程度高，减少人员工作量；设气相压力传感器和温度计，实现对罐体内的压力及温度的实时控制；设降压喷头，降低罐体内的压力。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，可实现在一定的温度、压力、酸性环境下对物料的自动处理，能够满足高温高压条件，并能耐酸耐碱，缩短生产周期，提高工艺效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种控温控压的防腐反应装置，包括罐体1和罐盖19，在罐盖19上设有进水管道7、进酸管道9和粉料进料管18，在罐体1的底部设有出料管道23，在罐体1内设有搅拌装置21，在所述罐体1外缠绕有保温管道4，所述的进水管道7和进酸管道9通过电动进料阀6与设在罐盖19上的进料口相接，所述的出料管道23通过电动出料阀24与设罐体1底部的出料口相接；在所述罐盖19上设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口处设有增压阀17，增压阀17通过进汽管道15与蒸汽发生装置8相接，在所述进汽管道15上设有三通Ⅰ14，三通Ⅰ14与设在罐体1外的空压机16相接，蒸汽出口处设有泄压阀11，泄压阀11通过泄压管道13与设在罐体1外的负压系统12相接，在罐盖19的底部设有若干个降压喷头20，降压喷头20通过喷淋管道25与供水装置26相接，喷淋管道25上装有降压阀27；在所述罐体1内设有气相压力传感器和温度计，在所述罐体1外设有进出料时自动调节罐体内压力及温度的自动控制装置，所述的电动进料阀6、电动出料阀24、增压阀17、泄压阀11、降压阀27及气相压力传感器均与自动控制装置相接。

在所述罐体1的底部设有备用出口，提高出料速度和出料效率。