[实用新型]不压井司钻控制台有效
| 申请号: | 201520011401.7 | 申请日: | 2015-01-08 |
| 公开(公告)号: | CN204440700U | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
| 发明(设计)人: | 郑巧;何志敏 | 申请(专利权)人: | 西南石油大学;成都盛特石油装备模拟技术开发有限公司 |
| 主分类号: | G09B9/00 | 分类号: | G09B9/00 |
| 代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 610500 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 不压井司钻 控制台 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钻井模拟操作控制台,特别是一种不压井司钻控制台。
背景技术
石油钻井是指利用专用钻井设备和技术,在经过勘探发现储油的地表位置处,向下或一侧钻出一定直径的圆柱孔眼,并钻达地下油气层的工序,要实现油气开采必须要熟练掌握石油钻井的专业知识和操作技能。井下作业是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产的技术手段,是为了维护正常长期正常的生产过程所进行的修井作业。
然而,对于油田新进员工或石油相关专业学生,他们对钻井的过程、井下作业的操作或者发生事故时的处理方法都没有感性的认识,对于现场井下作业不熟悉。一旦出现操作失误或不慎,有可能引发严重的质量事故或安全事故,为国家和人民带来重大的损失。因此,钻井从业人员的上岗知识培训和专业技能培训显得十分重要。但由于几乎所有的钻井现场和设施都分布在野外,不可能将培训放到现场进行,如果仅依靠常规的课堂教学或实验室操作,由于缺乏形象逼真、直观生动的辅助手段和方式,不免陷入课程内容简单枯燥、学员学习效果差的尴尬局面,培训难以达到预期效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种不压井司钻控制台,该控制台结构设计合理,操作面板上设置多个开关、旋钮和显示表,能满足控制台对设备的控制需求,在教学现场模拟出混砂车各系统工作时各仪表、指示灯、开关的显示参数。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:不压井司钻控制台,它包括箱体,箱体上设置有竖直操作台面和水平操作台面,所述的竖直操作台面上设置有均匀分布的平衡泄压四通压力表、上提力压力表、下压力压力表、作业半封压力表、支腿压力表、系统压力表、卡瓦压力表、环形压力表、上闸板压力表、杆腔制动力调节旋钮、液缸压力调节旋钮、制动开关和锁死开关;
所述的水平操作台面上设置有环形开关、上单闸板开关、作业半封开关、平衡阀开关、卸荷阀开关、安全半封开关、环形压力调节旋钮、上闸板压力调节旋钮、作业半封调节旋钮、支腿压力调节旋钮、卡瓦压力调节旋钮、采油机急停开关、采油机油门调节旋钮、液缸升降调节杆、移动下压卡瓦开关、固定下压卡瓦开关、移动承重卡瓦开关和固定承重卡瓦开关。
所述的水平操作台面的侧面还设置有急停开关。
所述的箱体的侧壁上还设置有散热窗。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种不压井司钻控制台,该控制台结构设计合理,操作面板上设置多个开关、旋钮和显示表,能满足控制台对设备的控制需求,在教学现场模拟出混砂车各系统工作时各仪表、指示灯、开关的显示参数。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的水平操作面板布局图;
图中,1-箱体,2-平衡泄压四通压力表,3-上提力压力表,4-下压力压力表,5-作业半封压力表,6-支腿压力表,7-系统压力表,8-卡瓦压力表,9-环形压力表,10-上闸板压力表,11-杆腔制动力调节旋钮,12-液缸压力调节旋钮,13-制动开关,14-锁死开关,15-移动下压卡瓦开关,16-固定下压卡瓦开关,17-移动承重卡瓦开关,18-固定承重卡瓦开关,19-急停开关,20-环形开关,21-上单闸板开关,22-作业半封开关,23-平衡阀开关,24-卸荷阀开关,25-安全半封开关,26-环形压力调节旋钮,27-上闸板压力调节旋钮,28-作业半封调节旋钮,29-支腿压力调节旋钮,30-采油机急停开关,31-液缸升降调节杆,32-采油机油门调节旋钮,33-卡瓦压力调节旋钮。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,不压井司钻控制台,它包括箱体1,箱体1上设置有竖直操作台面和水平操作台面,所述的竖直操作台面上设置有均匀分布的平衡泄压四通压力表(2)、上提力压力表3、下压力压力表4、作业半封压力表5、支腿压力表6、系统压力表7、卡瓦压力表8、环形压力表9、上闸板压力表10、杆腔制动力调节旋钮11、液缸压力调节旋钮12、制动开关13和锁死开关14;
如图2所示,所述的水平操作台面上设置有环形开关20、上单闸板开关21、作业半封开关22、平衡阀开关23、卸荷阀开关24、安全半封开关25、环形压力调节旋钮26、上闸板压力调节旋钮27、作业半封调节旋钮28、支腿压力调节旋钮29、卡瓦压力调节旋钮33、采油机急停开关30、采油机油门调节旋钮32、液缸升降调节杆31、移动下压卡瓦开关15、固定下压卡瓦开关16、移动承重卡瓦开关17和固定承重卡瓦开关18。
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