[实用新型]一种单作用常闭气动隔膜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀，具体涉及一种单作用常闭气动隔膜阀。

背景技术

气动隔膜阀是一种截止控制阀，广泛应用于医药、化工等领域的自动化生产线中，实现自动化控制。气动隔膜阀的启闭件是软质材料制成的隔膜，隔膜将阀体内腔与阀盖内腔分隔开，位于隔膜外部的阀杆、阀瓣等零部件不会受到介质腐蚀，省去了填料密封结构，而且不会产生介质泄漏现象。现有的单作用常闭气动隔膜阀主要由阀体、阀盖、膜片、阀瓣及气缸组成，气缸包括缸体、活塞及弹簧，阀盖与缸体相连接，膜片依次连接阀瓣、阀杆及活塞，活塞上方的缸体内设有弹簧并与外界大气相通，活塞下方的缸体侧壁设有进气口。工作时，在弹簧作用下，膜片贴紧阀体，阀门处于关闭状态，当压缩空气通入进气口时，活塞在压力空气的作用下向上运动，使膜片离开阀体并具有一定的开度，阀门打开。这种单作用常闭气动隔膜阀存在以下技术缺陷：一般情况下，缸体分为上下两体结构，阀盖、缸体及活塞部件均由铸铁材料铸造成型，活塞的结构和形状都较复杂，加工不方便，成本较高，而且在使用时比较笨重，阀杆穿过活塞中心并与活塞相固定，在装配时也不方便，活塞与阀杆之间的密封结构也较复杂，密封效果差。

实用新型内容

为了克服现有的气动隔膜阀结构和形状复杂、加工不方便、成本较高、使用时笨重及密封效果差的不足，本实用新型提供一种单作用常闭气动隔膜阀，该单作用常闭气动隔膜阀具有结构和形状简单、加工方便、成本低、使用时轻便及密封效果好的特点。

本实用新型的技术方案是：一种单作用常闭气动隔膜阀包括阀体、阀盖、膜片、阀瓣及气缸，气缸包括缸体、活塞及弹簧，缸体分为上缸体和下缸体，下缸体通过阀盖与阀体相连接，膜片固定在阀瓣上，阀瓣固定在下阀杆的下端，下阀杆的上端设有中心螺纹孔，下阀杆与贯穿活塞的上阀杆螺纹连接，下阀杆的上端面顶在活塞的下端面，上阀杆外设有密封套，密封套由设置在上阀杆上的轴肩轴向定位，密封套与上阀杆之间以及密封套与活塞上端面之间均设有密封圈，活塞上方的缸体内设有弹簧并与外界大气相通，活塞下方的缸体侧壁设有进气口。

所述的上缸体的上端外部中心设有透明的指示帽，上阀杆的上端能够伸入到指示帽内。

所述的活塞的下端面中心设有凸台，凸台的中心设有沉孔，下阀杆的上端位于沉孔内，下阀杆与沉孔之间密封。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，加工时，阀盖、缸体及活塞部件可以采用铝合金或非金属材料，由于活塞的结构和形状的简化，使得加工更加容易，降低了加工成本，整体结构更加紧凑，使用时也很轻便；阀杆部件采用上阀杆和下阀杆螺纹连接结构，一方面在装配时很方便，另一方面通过密封套实现上阀杆与活塞之间的密封，下阀杆与上阀杆旋紧后即可实现密封，结构简单，密封效果好。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

图中1-阀体，2-阀盖，3-膜片，4-阀瓣，5-活塞，6-弹簧，7-上缸体，8-下缸体，9-下阀杆，10-上阀杆，11-密封套，12-进气口，13-指示帽，14-凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种单作用常闭气动隔膜阀包括阀体1、阀盖2、膜片3、阀瓣4及气缸，气缸包括缸体、活塞5及弹簧6，缸体分为上缸体7和下缸体8，下缸体8通过阀盖2与阀体1相连接，膜片3固定在阀瓣4上，阀瓣4固定在下阀杆9的下端，下阀杆9的上端设有中心螺纹孔，下阀杆9与贯穿活塞5的上阀杆10螺纹连接，下阀杆9的上端面顶在活塞5的下端面，上阀杆10外设有密封套11，密封套11由设置在上阀杆10上的轴肩轴向定位，密封套11与上阀杆10之间以及密封套11与活塞5上端面之间均设有密封圈，活塞5上方的缸体内设有弹簧6并与外界大气相通，活塞5下方的缸体侧壁设有进气口12。由于采取上述技术方案，加工时，阀盖2、缸体及活塞5部件可以采用铝合金或非金属材料，由于活塞5的结构和形状的简化，使得加工更加容易，降低了加工成本，整体结构更加紧凑，使用时也很轻便；阀杆部件采用上阀杆10和下阀杆9螺纹连接结构，一方面在装配时很方便，另一方面通过密封套11实现上阀杆10与活塞5之间的密封，下阀杆9与上阀杆10旋紧后即可实现密封，结构简单，密封效果好。

所述的上缸体7的上端外部中心设有透明的指示帽13，上阀杆10的上端能够伸入到指示帽13内。上阀杆10上端可以涂成红色或加装红色的连接套，能够直观的看到阀门的开启或关闭状态。上缸体7的顶部安装定位器、反馈信号过滤器、电磁阀等附件比较方便，占用空间小。

所述的活塞5的下端面中心设有凸台14，凸台14的中心设有沉孔，下阀杆9的上端位于沉孔内，下阀杆9与沉孔之间密封。下阀杆9与活塞5之间再加一道的密封，实现多重密封，以达到更好的密封效果。