[实用新型]一种拉手支架成型装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及重型卡车零件加工领域，特别是关于一种拉手支架成型装置。

背景技术

现有重型卡车拉手主要通过方型钢进行两次弯曲加工形成，由两个工位进行生产操作才能完成拉手成型；将已切成一定长度的小段方型钢，先由一个工位进行一次弯曲加工；后再流入到第二个工位进行第二次弯曲加工成型；操作人员劳动强度大，工作效率不高；且目前在拉手加工过程中，弯曲方型钢时容易产生扭曲等变形现象；同时也造成了工序数增加、工装套数增加、工装设计制作成本增加及生产成本的增加。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种拉手支架成型装置，将小段料件顶端插入固定模机构中，并通过销柱限位；夹紧机构锁紧使料件中间部分与弯曲模紧贴；回转伺服电机转动带动料件转动进行一次弯曲成形，后将料件取出，把料件尾端插入固定模机构中并限位在U型孔内；回转伺服电机转动带动料件转动进行二次弯曲成形，精度高而稳定，工作效率高。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种拉手支架成型装置，包括底座，所述的底座工作台上安装有固定模机构、弯曲模机构、控制开关；并在底座工作台下安装有控制箱；所述的弯曲模机构由弯曲模、回转伺服电机、旋转台组成；回转伺服电机位于底座工作台下与工作台上的弯曲模固定连接，弯曲模与旋转台固定连接；其特征在于：旋转台上设有夹紧机构、U型孔，并在旋转台尾部固定连接有拖料台，拖料台上设有销柱。

所述的夹紧机构由压块、丝杆、手柄、固定架组成；手柄固定连接在丝杆尾端，丝杆通过固定架活动连接在旋转台上。

所述的压块形状与料件外型对应。

本实用新型操作方便，可缩减工序数及工装套数、降低工装设计制作成本、节省生产人力与生产设备，两次弯曲的定位基准统一避免了工件弯曲位置偏移。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型第一次弯曲加工示意图。

图3是本实用新型第二次弯曲加工示意图。

图中：1为底座，2为固定模机构，3为控制开关，4为控制箱，5为弯曲模，6为回转伺服电机，7为旋转台，8为夹紧机构，9为U型孔，10为拖料台，11为销柱，12为压块，13为丝杆，14为手柄，15为固定架、16为工件。

具体实施方式

由图1、2、3知，一种拉手支架成型装置，包括底座1，底座1工作台上安装有固定模机构2、弯曲模机构、控制开关3；并在底座1工作台下安装有控制箱4；弯曲模机构由弯曲模5、回转伺服电机6、旋转台7组成；回转伺服电机6位于底座1工作台下与工作台上的弯曲模5固定连接，弯曲模5与旋转台7固定连接；旋转台7上设有夹紧机构8、U型孔9，并在旋转台7尾部固定连接有拖料台10，拖料台10上设有销柱11；夹紧机构8由压块12、丝杆13、手柄14、固定架15组成；手柄14固定连接在丝杆13尾端，丝杆13通过固定架15活动连接在旋转台7上；压块12形状与方型钢外型对应；工作时将小段料件16顶端插入固定模机构2上，尾端通过销柱11限位；夹紧机构8锁紧使料件16的中间部分与弯曲模5紧贴；控制开关3控制回转伺服电机6转动带动料件16转动进行一次弯曲成形，一次弯曲成型后将锁紧的丝杆13松开；后将料件16取出，再将料件16尾端插入固定模机构2中并通过U型孔9限位，回转伺服电机6转动带动料件16转动进行二次弯曲成形，拉手支架成型完成，重复循环可进行批量生产；本实用新型可缩减工序数及工装套数、降低工装设计制作成本、节省生产人力与生产设备，两次弯曲的定位基准统一避免了料件16弯曲位置偏移。