[实用新型]燃烧机用的新型炉膛发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧机领域技术，尤其是指一种燃烧机用的新型炉膛发生器。

背景技术

生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒、等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型。生物质燃烧机，燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%，且零污染。生物质燃烧机内胆，采用锆硅结晶，经高压浇注后经高温炉烧制而成，需要在1000℃以上的温度烧三天，无疏松气孔。

然而，目前，应用在燃烧机上的炉膛发生器仅采用一次送风的方式，该种炉膛发生器的结构不能有效集中火焰，使得火焰温度低，并且烟气燃烧不完全。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种燃烧机用的新型炉膛发生器，其能有效解决现有之炉膛发生器不能有效集中火焰而使得火焰温度低且烟气燃烧不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种燃烧机用的新型炉膛发生器，包括有主体外壳以及炉膛；该炉膛设置于主体外壳内，炉膛的下端外形呈圆柱形，炉膛的下端外壁与主体外壳的内壁之间形成有一次送风腔体，炉膛的底部端面设置有一次送风孔，该一次送风孔连通一次送风腔体和炉膛的内部之间，该炉膛的上端外形呈圆台形，炉膛的上端外壁与主体外壳的内壁之间形成有二次送风腔体，炉膛的上端壁面设置有二次送风孔，该二次送风孔连通二次送风腔体和炉膛的内部之间。

优选的，所述炉膛的底端面呈环形，该一次送风孔为多个，多个一次送风孔均匀布设在环形端面上。

优选的，所述二次送风孔为多个，多个二次送风孔均匀布设在炉膛的上端壁面上。

优选的，所述主体外壳内设置有水平隔板而形成前述一次送风腔体和二次送风腔体，该水平隔板径向扩大凸伸出主体外壳的外壁面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有一次送风腔体和二次送风腔体，并配合在炉膛上设置有一次送风孔和二次送风孔，工作时，颗粒燃料在炉膛中通过一次送风产生气化，当火焰达到二次送风高度时遇到充足的氧气，使其达到完全燃烧，另外二次送风通过向下吹风，以更加有效地集中火焰，使得火焰温度更高，烟气燃烧更加完全。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、主体外壳                        11、一次送风腔体

12、二次送风腔体                    20、炉膛

21、一次送风孔                      22、二次送风孔

30、水平隔板

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主体外壳10以及炉膛20。

该炉膛20设置于主体外壳10内，炉膛20的下端外形呈圆柱形，炉膛20的下端外壁与主体外壳10的内壁之间形成有一次送风腔体11，炉膛20的底部端面设置有一次送风孔21，该一次送风孔21连通一次送风腔体11和炉膛20的内部之间，在本实施例中，该炉膛20的底端面呈环形，该一次送风孔21为多个，多个一次送风孔21均匀布设在环形端面上。

该炉膛20的上端外形呈圆台形，炉膛20的上端外壁与主体外壳10的内壁之间形成有二次送风腔体12，炉膛20的上端壁面设置有二次送风孔22，该二次送风孔22连通二次送风腔体12和炉膛20的内部之间，在本实施例中，该二次送风孔22为多个，多个二次送风孔22均匀布设在炉膛20的上端壁面上。

另外，该主体外壳10内设置有水平隔板30而形成前述一次送风腔体11和二次送风腔体12，该水平隔板30径向扩大凸伸出主体外壳10的外壁面。

工作时，颗粒燃料在炉膛20中通过一次送风产生气化，当火焰达到二次送风高度时遇到充足的氧气，使其达到完全燃烧，另外二次送风通过向下吹风，以更加有效地集中火焰，使得火焰温度更高，烟气燃烧更加完全。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。