[实用新型]一种避免锂离子电池涂层掉粉的冲切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极片制造器具的技术领域，特指一种通过压边部，减少甚至避免产品冲切作业时，切口产生裂缝，出现露箔现象，进而避免产品表面涂层掉粉的冲切模具。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，作为新能源电池，锂离子电池具有节能、环保、低碳等优势，已经得到泛的应用，其中，电池极片分为正极片和负极片，是锂离子电池的核心部件。

随着锂离子电池容量的不断提高，内部蓄积的能量越来越大，内部温度会提高，有可能出现温度过高使负极隔膜被融化而造成短路，所以，在电池制作过程中，一般需要在电池极片上涂上一层涂层（如高纯氧化铝涂料层），可以大大的提高锂电池的安全性能和使用寿命。

然而，在进行电池极片冲切作业时，物料靠近下模座刃口处容易因冲头冲压与刃口相互作用，产生较大的形变，靠近切口极片的涂层会出现裂缝，造成涂层的涂料粉末掉落，出现露箔现象，以至于缩短电池极片的使用寿命，影响电池的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种避免锂离子电池涂层掉粉的冲切模具，其有效地减少甚至避免了制成的产品切口处裂缝的产生，避免了产品涂层掉粉的现象出现，提高了产品的良品率，保证了电池极片的正常使用寿命，有利于电池的正常使用，省略了吸尘工序，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种避免锂离子电池涂层掉粉的冲切模具，包括上模座，在上模座上设有若干冲头，该冲头用于产品的冲压成型，所述冲头外侧环设有压边部，该压边部用于防止锂离子电池极片在冲压成型时涂层边缘出现裂缝和脱粉，在压边部与冲头之间形成有间隙。

所述压边部为一环状凸起结构，该压边部的形状与冲头的形状相配合。

所述压边部的下表面与对应冲头的冲压面在同一水平面上，压边部的形状与对应冲头的形状相配合。

所述压边部的高度为0.03～0.1mm，该压边部各部分的高度相一致。

所述压边部的宽度为1～3mm，该压边部各部分的宽度相一致。

所述间隙宽度均匀地设置在压边部和冲头之间，该间隙的宽度为0.01～0.05mm。

本实用新型的有益效果在于：其在冲头外侧的压边部设计，防止了物料在冲切时，刃口处的物料边缘过渡变形，有效地减少甚至避免了制成的产品切口处裂缝的产生，避免了产品涂层掉粉的现象出现，提高了产品的良品率，保证了电池极片的正常使用寿命，有利于电池的正常使用，省略了吸尘工序，提高了生产效率。

附图说明

图1 是本实用新型的仰视结构示意图。

图2 是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型关于一种避免锂离子电池涂层掉粉的冲切模具，包括上模座1，该上模座1用于配合下模座对物料冲切成型，该上模座1与机床相连接。

如图1-2所示，上模座1上设有若干冲头2，该冲头2的设置位置与下模座上之对应刃口的位置相一致，冲头2与刃口相配合，对物料冲切成型，制成产品，冲头2外侧环设有压边部3，该压边部3用于防止锂离子电池极片在冲压成型时涂层边缘出现裂缝和脱粉，其中，该压边部3为一环状凸起结构，该压边部3的形状与冲头2的形状相配合。

如图1-2所示，进一步地，压边部3的下表面与对应冲头2的冲压面在同一水平面上，压边部3的形状与对应冲头2的形状相配合，其中，压边部3的高度为0.03～0.1mm，该压边部3各部分的高度相一致，压边部3高度的选择为本实用新型的较佳选择，其高度在制作过程中需要跟冲头2的高度相匹配，在此并不予以自限，该压边部3的宽度为1～3mm，该压边部3各部分的宽度相一致。

如图2所示，在压边部3与冲头2之间形成有间隙4，间隙4宽度均匀地设置在压边部3和冲头2之间，该间隙4的宽度为0.01～0.05mm，该间隙4对应冲头2与下模板刃口之间形成的空隙，保证产品的冲切效果，间隙4宽度的选择仅为本实用新型的较佳选择，间隙4的大小需要跟冲头2与下模板刃口之间形成的空隙相配合，以确保产品的冲切效果，在此并不予以自限。

在使用时，待加工物料进给到对应冲头2下方，机床通过上模座1带动冲头2下压，此时，压边部3压住物料边缘，防止了物料在冲切作业时，刃口处的物料边缘过渡变形，进而减少甚至避免了制成的产品切口处裂缝的产生，避免了产品涂层掉粉的现象出现，提高了产品的良品率，省略了吸尘工序，提高了生产效率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。