[实用新型]一种合金熔炉炉内吹氩气装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及金属加工技术设备领域，具体是一种合金熔炉炉内吹氩气装置。

背景技术

在对熔炉炉内进行吹氩气时，一般只是简单地将氩气从普通的氩气管道再经导气砖通入，吹氩完成后操作者会瞬间放走氩气管道中的剩余氩气，此时在氩气管道以及导气砖的透气孔内将产生“氩气倒流”现象，这时在熔炉内溶液重力和表面压力的共同作用下，溶液易进入透气孔内，导致导气砖堵塞从而使寿命降低，现在，存在一些设置在导气砖上的通气网，只允许气体通过，从而避免这种现象的发生，但是，由于这种通气网上的气孔是微孔，会导致气体通过也不是很顺畅，影响正常的气体进入，从而会影响到正常的加工，另外，吹氩所使用的与导气砖相连接的管道为金属软管，在生产过程中，常有吹氩金属软管被电弧击穿或因金属溶液喷溅造成吹氩软管烧坏等情况发生，被击穿或烧坏的金属软管容易造成漏气，影响吹氩搅拌效果，会造成吹氩失败，甚至造成生产中断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金熔炉炉内吹氩气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金熔炉炉内吹氩气装置，包括熔炉与气源装置，所述的熔炉底部还设有氩气进气口，氩气进气口上设有导气砖，导气砖上表面上设有出气口，导气砖的出气口上还分布有通气网，通气网上设有若干气孔，所述的导气砖与气源装置之间设有导气管和无缝钢管，导气砖与导气管连接，导气管上设置有止回阀和至少一个聚气包，导气管通过不锈钢接头与无缝钢管连接，无缝钢管另一端通过另一不锈钢接头与气源装置连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述无缝钢管为U型结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述无缝钢管的U型开口两端分别伸出与不锈钢接头连接的连接管。

作为本实用新型进一步的方案：所述不锈钢接头与连接管端部卡接或焊接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置聚气包和止回阀成功的防止了产生“氩气倒流”现象，有解决了溶液堵塞导气砖的透气孔现象，另外，采用无缝钢管代替金属软管，生产过程中管路不易被击穿，保证了熔炉吹氩成功率，且稳定了生产，并且，该种吹氩气管道的使用寿命长，能有效降低人员工作量和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中不锈钢接头的结构示意图。

图中：1-熔炉、2-气源装置、3-氩气进气口、4-导气砖、5-通气网、6-导气管、7-聚气包、8-止回阀、9-无缝钢管、10-不锈钢接头、11-连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种合金熔炉炉内吹氩气装置，包括熔炉1与气源装置2，所述的熔炉1底部还设有氩气进气口3，氩气进气口3上设有导气砖4，导气砖4上表面上设有出气口，导气砖的出气口上还分布有通气网5，通气网5上设有若干气孔，通气网5及其上的气孔的设置，能够适当减小氩气的出气孔，在一定程度上缓解了溶液进入导气砖，所述的导气砖4与气源装置2之间设有导气管6和无缝钢管9，无缝钢管9为U型结构，无缝钢管9的U型开口两端分别伸出与不锈钢接头10连接的连接管11，采用无缝钢管9代替金属软管，生产过程中管路不易被击穿，保证了熔炉吹氩成功率，且稳定了生产，并且，该种吹氩气管道的使用寿命长，能有效降低人员工作量和生产成本，导气砖4与导气管6连接，导气管6上设置有止回阀8和至少一个聚气包7，由于止回阀8的作用，氩气管道中的剩余氩气不能从管道内倒流出，氩气管道内位于止回阀8至导气砖4段将保持一定压力，使溶液产生的压力被缓慢地释放，并有效地减弱了溶液对导气砖4产生的瞬间压力，在此基础上，由于聚气包7内储存有一定量的氩气，更加有效的保障氩气管道中的气压，从而解决了溶液堵塞导气砖4的出气口的问题，导气管6通过不锈钢接头10与无缝钢管9连接，无缝钢管9另一端通过另一不锈钢接头10与气源装置2连接，不锈钢接头10与连接管11端部卡接或焊接。