[实用新型]水环真空泵分配板加工工装

说明书

技术领域

水环真空泵分配板加工工装，属于水环真空泵设备制造技术领域。

背景技术

水环真空泵是一种粗真空泵，由于水环真空泵具有结构简单、使用维修利便的特点，因而在各行各业得到了广泛的应用。现阶段，由于我国煤矿、化工、制药、造纸等行业的飞速发展，对水环真空泵的要求越来越向大型化方面发展。所以，大型水环真空泵的需求越来越大。分配板，是水环真空泵的一个重要部件，是泵进排气的通道，分配板装在叶轮的两端，气体从轴向进入和排出泵的工作腔，分配板平面度的精确度对泵能否正常工作有着重要影响。由于大型水环真空泵自身体积较大，其分配板的直径也相对较大，直径大带来的不仅是夹装困难等问题，更重要的是夹装后无法保证车削平面的准确性，从而严重影响了泵的整体质量。在实现本申请的过程中，发明人发现，造成上述问题的主要原因是现有技术下，没有一种专门适用于大型水环真空泵的分配板的加工工装，在进行分配板车削平面工作时，无法定位、夹装。所以，研发一种适合大型水环真空泵分配板加工的工装，成为研发人员的一项主要任务。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够方便夹装固定大型水环真空泵的分配板，保证分配板车削平面度，提高产品质量的水环真空泵分配板加工工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 该水环真空泵分配板加工工装，包括工作台，所述的工作台上方安装分配板，分配板周圈通过多个外圆压板进行夹装固定，分配板的进气口、排气口、轴孔的长舌口处分别设有与其形状相适应的进气口压板、排气口压板和舌头压板。工作台采用与分配板外形轮廓相同的圆形，外圆压板保持在同一水平高度以保证分配板上表面水平，进气口压板、排气口压板和舌头压板保证分配板固定牢固且定位精确。

优选的，所述的外圆压板的顶紧头插入分配板外圈边沿的固定孔内，外圆压板通过紧固螺栓与工作台相连接。先将外圆压板的顶紧头插入分配板外圈边沿的固定孔内，然后利用紧固螺栓将外圆压板与工作台固定在一起，可以约束分配板水平向和竖直向移动。

进一步的，所述的外圆压板与工作台之间设有垫板。利用垫板可以调整外圆压板高度。

优选的，所述的进气口压板、排气口压板和舌头压板均通过紧固螺栓与工作台相连接。该设计可以使分配板固定牢固，防止分配板在平面加工中发生位移，提高分配板车削平面度的精确度，并且利用紧固螺栓安装，方便拆卸。

进一步的，所述的进气口压板、排气口压板和舌头压板的边缘与分配板焊接在一起。焊接采用点焊，分配板加工完毕后，方便熔化焊点进行分离。

与现有技术相比，该水环真空泵分配板加工工装的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、通过设置外圆压板、进气口压板、排气口压板和舌头压板，实现对水环真空泵的分配板的夹装固定，外圆压板安装在分配板外圈，可以约束分配板水平向和竖直向移动，进气口压板、排气口压板和舌头压板进一步防止分配板在车削平面时发生位移，更加保证分配板固定牢固且定位精确，解决了大型水环真空泵分配板在车削平面过程中无法夹装、定位的问题，填补了这一加工领域的空白，大大提高分配板车削平面度的精确性，为大型水环真空泵进行下一步制造提供有力保障。

2、外圆压板与工作台之间设有垫板，利用垫板可以调整外圆压板的高度，以适用与厚度不同的分配板，适用性强。

3、进气口压板、排气口压板和舌头压板均通过紧固螺栓与工作台相连接，该设计不仅可以使分配板固定牢固，防止分配板在平面加工中发生位移，提高分配板车削平面度的精确度，并且利用紧固螺栓安装，方便拆卸。

4、进气口压板、排气口压板和舌头压板的边缘与分配板焊接在一起，并且焊接采用点焊，分配板加工完毕后，方便熔化焊点进行分离。

附图说明

图1为该水环真空泵分配板加工工装的优选实施例的结构主视图。

图2为该水环真空泵分配板加工工装的优选实施例的结构后视图。

图3为图1的A-A剖视图。

其中：1、工作台  2、分配板  3、外圆压板  4、进气口压板  5、排气口压板  6、舌头压板  7、垫板。

具体实施方式

图1-3是该水环真空泵分配板加工工装的最佳实施例，下面结合附图1-3对该水环真空泵分配板加工工装进一步说明。

参照附图1、2：水环真空泵分配板加工工装，包括工作台1，工作台1上方安装分配板2，工作台1采用与分配板2外形相匹配的圆形。