[实用新型]瓦楞纸生产用快速防断裂高压闪蒸干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥系统，尤其涉及一种用于瓦楞纸生产的快速防断裂高压闪蒸干燥系统。

背景技术

造纸机干燥系统的主要作用是脱去纸页中多余的水分，同时，在干燥过程中蒸发水分时，在表面张力作用下，使纤维逐渐靠拢，纸页收缩，纤维之间形成更多的氢键结合，从而提高了成纸的质量，干燥部是耗能最大的部位，其蒸气消耗占纸的生产成本15%左右，因此干燥部在造纸机中占有重要的位置。

目前在高速纸机上仍然采用烘缸干燥的方法，这种干燥方式是把干燥部分为若干段通汽段，蒸汽压力逐步提高，而靠近压榨部的一烘烘缸蒸汽压力低，缸面温度低。然而，目前大多数纸机多采用废纸造纸，废纸浆中含有大量的胶粘物，同时，在造纸系统中添加大量的淀粉，这些淀粉胶液大部分与纸页结合，在一烘干燥过程中，由于一烘蒸汽压力低，缸面温度较低，这些胶粘物和淀粉粒子容易形成热熔胶，这些热熔胶从纸面上转移到烘缸表面，从而形成一层胶层，从而影响烘缸传热效果，同时，由于烘缸表面胶层均匀不一，导致烘缸缸面温度不均匀，从而使纸页横向水分不均匀分布，容易导致纸幅断头。

目前国际上多采用刮刀配合烘缸保洁剂来减少烘缸表面的热熔胶，但是，这种方法不能完全除去，而且用铜刮刀来刮缸面的胶，加剧了对烘缸表面的磨损。

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种瓦楞纸生产用快速防断裂高压闪蒸干燥系统，系统本身就可以消除烘缸表面的热熔胶，降低蒸气耗量和生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种瓦楞纸生产用快速防断裂高压闪蒸干燥系统，包括依次设置的Ⅰ段烘缸、Ⅱ段烘缸、和Ⅲ段烘缸，以及通过汽管分别向上述三段烘缸中输送蒸汽的普通干燥气源，其特征在于：其还包括单独向所述Ⅰ段烘缸中输送闪蒸蒸汽的闪蒸蒸汽气源，与所述闪蒸蒸汽气源和普通干燥气源连接的还设有气源切换开关，所述闪蒸蒸汽气源向I段烘缸中输送的闪蒸蒸汽的压力为500-600KPa，压力值以3KPa/s的速度增加。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括一级蒸汽回用系统，所述一级蒸汽回用系统具有第一阀、第一闪蒸罐、第一喷射泵，所述第一闪蒸罐通过冷凝水管与I段烘缸连接，所述第一闪蒸罐通过汽管连接至II段烘缸，靠近所述II段烘缸的汽管上设有所述第一喷射泵，所述普通干燥气源通过带有所述第一阀的汽管连接至第一喷射泵。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括与所述一级蒸汽回用系统级联的二级蒸汽回用系统，所述二级蒸汽回用系统具有第二阀，第二闪蒸罐、第二喷射泵，所述第二闪蒸罐通过冷凝水管与II段烘干连接，所述第二闪蒸罐通过汽管连接至III段烘缸，靠近所述III段烘缸的汽管上设有所述第二喷射泵，所述普通干燥气源通过带有第二阀的汽管连接至第二喷射泵。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述III段烘缸还连接有冷凝水缸，分别通过气管和冷凝水管与所述冷凝水缸连接的设有真空泵、冷凝水泵。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第二闪蒸罐通过冷凝水管与所述冷凝水缸连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括II段烘缸内具有压力值逐渐上升的五个压力区，两两压力区的压差值为30-40KPa。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的瓦楞纸生产用快速防断裂高压闪蒸干燥系统，I段烘缸中蒸汽压力控制在500-600KPa，打破了传统的蒸汽压力逐步提高的思路，可以使一烘表面形成一个良好的蒸汽层，从而使纸幅不会与烘缸表面接触，有效的避免了胶粘物和淀粉粒子等杂质粘附在烘缸表面，从而减少了因烘缸表面粘附杂质而引起的纸幅水分不均的断头现象；同时，蒸汽回用系统的加入，使得蒸汽循环利用，降低蒸汽耗用量，从而降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例的结构框图。

图中：I-I段烘缸，II-II段烘缸，III-III段烘缸，1#-第一闪蒸罐，2#-第二闪蒸罐；

2、普通干燥气源，4、闪蒸蒸汽源，6、气源切换开关，8、第一阀，10、第一喷射泵，12、第二阀，14、第二喷射泵，16、冷凝水缸，18、真空泵，20、冷凝水泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。