[实用新型]一种用于粉末物品的衬底包边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压片装置技术领域。具体涉及一种用于粉末物品的衬底包边装置。

背景技术

目前，粉末衬底包边压片装置的上、下压头都为圆柱体的直杆式结构。压头与模具的配合为公差配合。当压头直径太小时，由于衬底包边材料具有流动性好而会被部分或全部压出，不能形成恒压；当压头直径与模具相同时，衬底包边材料无法流动，故不能自动形成包边。装料时必须造边，形成包边的装料操作复杂。造边的过程是先将部分衬底包边材料装入，然后装入造边辅助双层套筒，样品经内套筒装入，在外套筒与内套筒的夹层中装入衬底包边材料形成对样品的预包边，最后抽出辅助双层套筒，装上压头加压制片。

上述方法问题在于：1、衬底包边材料二次装入造边过程长；2、 直接卸压时，样片容易撕裂。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种结构简单、操作方便、生产周期短、成片率高、成本低和无卸压要求的用于粉末物品的衬底包边装置。

    为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述衬底包边装置由上压头、阴模和下压头组成。阴模的下部同轴心地装有下压头，阴模的上部同轴心地装有上压头。

    下压头为圆柱体，下压头的直径D与阴模的内径D₀的名义尺寸相同。

    上压头为二段一体式结构：第一段为上压头的头部，第二段为上压头的身部，上压头的头部和上压头的身部为同轴线的整体结构。其中：上压头的身部直径D与阴模的内径D₀的名义尺寸相同；上压头的身部直径D与上压头的头部直径d的直径差D-d=0.2~0.4mm，上压头的头部轴向长度L=2~10mm 。

    所述上压头的材质为合金钢；下压头3的材质与上压头1的材质相同。

    所述的上压头的头部端面粗糙度小于或等于6.3。

    本实用新型的使用方法是：先将衬底包边材料放入阴模内，再将衬底包边材料刮平，然后向阴模内装入样品材料，加压，得到衬底包边样品片。

    本实用新型充分利用衬底包边材料和样品材料的流动性差异，使包边在加压过程自动形成。由于衬底包边材料自身粒子间的摩擦系数小以及衬底包边材料粒子与样品材料粒子表面的摩擦系数也小，因此在相同压力作用下，摩擦系数小的衬底包边材料则流速较大。在压力的作用下，由于衬底包边材料流速大，被挤压到阴模与上压头头部间的环形间隙腔的物料量则大。当衬底包边材料流动到上压头的头部和上压头的身部的连接处时，阴模与上压头头部的间隙急剧减小，衬底包边材料停止流动，衬底包边材料的包边体逐渐抱紧上压头的头部，形成对上压头头部的抱压力。即由于上压头的头部与阴模的环形间隙腔的腔厚一致，流动性好、流速大的衬底包边材料优先压入所述环形间隙腔，形成对样品材料的衬底包边，得到衬底包边样品片。

本实用新型与现有技术相比，具有如下积极效果：

1、本实用新型仅将原有的圆柱体结构改变为二段一体式结构，即在上压头身部的直径D和上压头头部的直径d间设有一个直径差D-d=0.2~0.4mm，使上压头头部与阴模间形成一个环形间隙腔，即可实现快速高效的包边，故结构简单。

2、衬底包边材料受压力驱动向边缘流动，自动形成对样品材料的包边。使本实用新型的衬底包边压片过程不需要造边操作及其辅助工具。省去了造边辅助套筒，简化了操作程序，缩短了装料时间，故操作方便和生产周期短。

3、衬底包边材料形成的包边与样品材料为一体，紧抱上压头的头部，当压片装置卸压时，阴模对包边压力没有卸掉，因此，衬底包边样品片与上压头的头部顶端的压力没有全部立即卸掉，衬底包边样品片与上压头的头部为紧抱一体结构，衬底包边样品片表面不易撕裂。故对压片装置的卸压速度没有要求，成片率高。

    因此，本实用新型具有结构简单、操作方便、生产周期短、成片率高、成本低和无卸压要求的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2 是图1中阴模2的结构示意图；

图3是图1中上压头1的结构示意图；

图4为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式    

    下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步描述，并非对其保护范围的限制。

实施例1

    一种用于粉末物品的衬底包边装置。如图1所示，所述的衬底包边装置由上压头1、阴模2和下压头3组成。阴模2的下部同轴心地装有下压头3，阴模2的上部同轴心地装有上压头1。