[实用新型]液体双向搅拌机

说明书

技术领域

  本实用新型涉及轻工机械设备技术领域，尤其是一种液体双向搅拌机。

背景技术

  目前市场上普遍使用的液体搅拌机包括搅拌桶、电机及减速器、悬臂式转轴及搅拌桨叶和上展阀，悬臂式转轴通过轴承一及其轴承座固定在搅拌桶的横梁上，这种简单的构造不容易将多种物料搅拌均匀，特别是需要搅拌固体+液体或小量+大量的不同物料时，不仅搅拌效果欠佳，而且需要安装顺反开关进行正转、反转，耗费较长时间和较多电能。

实用新型内容

  本实用新型的目的在于解决现有技术中的缺陷，实现正转、反转同步进行，提高液体物料、特别是固体+液体或小量+大量的不同物料的搅拌效果，同时节省时间和电能。

 本实用新型要解决上述技术问题所采用的技术方案是这样实现的。

  液体双向搅拌机，包括搅拌桶、电机及减速器、悬臂式转轴、搅拌桨叶和上展阀，悬臂式转轴通过轴承一及其轴承座固定在搅拌桶的横梁上，搅拌桨叶由上横担、下横担以及分别固定在上横担和下横担的两端之间的2根角钢一组成的框架结构，本实用新型的主要特点是：所述悬臂式转轴上部穿设链轮一，并与链轮一用平键一连接，所述链轮一通过链条与链轮二链接，所述链轮二的下部设有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与转圈内壁的内齿轮啮合。

所述的齿轮一的轴一的上部通过轴承二及其轴承座固定在横梁上，齿轮二的轴二的上部通过轴承三及其轴承座固定在横梁上。

所述的转圈的下方沿径向均布3根上辐条，3根上辐条一端焊接在转圈上，另一端焊接在轴承套的外径上，轴承套的内孔与轴承四的外径配合，轴承四固定在位于链轮一下方的悬臂式转轴上，下横担的下方沿转圈的径向均布3根下辐条，3根下辐条的一端焊接在轴承套的外径上，轴承套的内孔与轴承五的外径配合，轴承五固定在位于下横担下方的悬臂式转轴上。

所述的3根上辐条的外端与3根下辐条的外端之间沿转圈的轴向均布3根角钢二，角钢二的两端分别与3根上辐条和3根下辐条的外端对应焊接固定。

所述的横担一和横担二分别呈180度内端焊接在轴套的外径上，外端与角钢一焊接固定，轴套的内径用平键二和平键三与悬臂式转轴连接，搅拌桨叶的自身重量用悬臂式转轴的轴肩支撑。

所述的转圈以及3根上辐条、3根下辐条和角钢二的自身重量用悬臂式转轴的轴肩支撑。

所述的悬臂式转轴与电机及减速器伸出轴用轴套连接在一起，并分别用螺栓穿过轴套和电机及减速器伸出轴以及悬臂式转轴连接紧固在一起。

由于悬臂式转轴上部穿设链轮一，链轮一通过链条与链轮二链接，链轮二的下部设有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与转圈内壁的内齿轮啮合，悬臂式转轴朝顺时针方向转动时，搅拌桨叶及其2根角钢朝顺时针方向转动，而链轮一通过链条带动链轮二和齿轮二朝顺时针方向转动，齿轮二则使与之啮合的转圈内壁的内齿轮朝逆时针方向转动，从而使转圈及其3根角钢朝逆时针方向转动。这样，由于搅拌桨叶及其2根角钢与转圈及其3根角钢的转动方向相反，液体在转动方向相反的两股力量的共同作用下，实现正转、反转同步进行，显著提高搅拌效果，同时节省时间和电能。本实用新型尤其适用于固体+液体或小量+大量的不同物料的搅拌。

附图说明

  实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据实用新型提出的具体结构的结构示意图。

  图中（1）为链条，（2）为轴承二，（3）为轴一，（4）为轴承三，（5）为轴二，（6）为内齿轮，（7）为齿轮二，（8）为上横担，（9）为角钢一，（10）为悬臂式转轴，（11）为搅拌桶，（12）为角钢二，（13）为轴承五，（14）为上展阀，（15）为轴套，（16）为轴承套，（17）为下横担，（18）为下辐条，（19）为平键三，（20）为齿轮一，（21）为链轮二，（22）为平键二，（23）为轴承四，（24）为平键一，（25）为上辐条，（26）为链轮一，（27）为转圈，（28）为横梁，（29）为轴承一，（30）为螺栓，（31）为轴套，（32）为电机及减速器。

具体实施方式

  下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。