[实用新型]一种模切成品卷料与金属卷料复合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切成品卷料与金属卷料复合机构。

背景技术

冲压件与模切件组装在家电、电子、汽车等技术密集产业的产品开发过程应用比较广泛。组装件的质量、效率以及生产成本等，与工艺的选用和设备设计有直接的关系。工艺及的选择与设备的设计的方案规划主要依托一个国家技术水平的高低。复合轮是根据工艺设计是为实现模切件能精确复合的冲压卷料原材预订的位置而开发设计的机构，从而取代现有模切件与冲压件分别完成在进行组装的方式。使类似产品的开发和制造更加集中、高效、经济。

在模切行业复合工艺是一种很普遍的工艺方式，要是想把模切成品通过复合的方式精确的贴合在金属料带上属于一种创新的方式，而复合轮的构想与设计恰恰解决了这一技术难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现了高精度的组装与高效率生产的模切成品卷料与金属卷料复合机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种模切成品卷料与金属卷料复合机构，包括一复合轮、模切件、金属卷材、压合轮和导料板，所述复合轮包括一主轮、定位引导针和用于固定复合轮的辅助部件，所述模切件的左右两侧各设有一边缘带，所述边缘带上均布有一个以上的定位孔，所述定位引导针设置于主轮上，所述模切件通过复合轮贴合于金属卷材上的中间处，压合轮设置于复合轮的底部，压合轮与复合轮的底部面接触，模切件通过压合轮压合后粘帖于金属卷材上端。

作为优选的技术方案，所述金属卷材位于模切件的下端面，金属卷材穿过导料板。

作为优选的技术方案，所述复合轮的直径大于压合轮的直径，所述模切件及金属卷材放置于导料板上，整个导料板位于复合轮下端。

作为优选的技术方案，所述压合轮设有两个，模切件与金属卷材复合后穿过两个压合轮中间处，通过压合轮压合。

作为优选的技术方案，所述定位引导针与模切件上的定位孔定位配合，模切件盘绕于复合轮上，模切件开口方向为逆时针方向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使传统冲压与模切单独生产然后在组装，效率与良率无法满足现有的生产精度要求，而这种新颖的工艺方案实现了模切件与冲压生产综合应用，实现了高精度的组装与高效率生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为模切件的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2所示，本实用新型的一种模切成品卷料与金属卷料复合机构，包括一复合轮2、模切件1、金属卷材4、压合轮3和导料板5，所述复合轮2包括一主轮、定位引导针和用于固定复合轮的辅助部件，所述模切件1的左右两侧各设有一边缘带，所述边缘带上均布有一个以上的定位孔6，所述定位引导针设置于主轮上，所述模切件通过复合轮贴合于金属卷材上的中间处，压合轮设置于复合轮的底部，压合轮3与复合轮2的底部面接触，模切件1通过压合轮3压合后粘帖于金属卷材4上端。

其中，金属卷材4位于模切件1的下端面，金属卷材4穿过导料板5；复合轮的直径大于压合轮的直径，所述模切件及金属卷材4放置于导料板5上，整个导料板位于复合轮下端；压合轮设3有两个，模切件1与金属卷材4复合后穿过两个压合轮中间处，通过压合轮压合。

本实施例中，定位引导针与模切件上的定位孔定位配合，模切件盘绕于复合轮上，模切件开口方向为逆时针方向。

模切件定位孔通过复合轮引导针，使得模切料带在Y方向可以准确的定位在复合轮上，从而可以与金属卷材居中复合；同时根据定位引导针的精确距离可以确保模切件在金属件上有精确的步距，从而使模切件精确的贴合在金属卷材上。贴膜后的金属原材可以通过五金冲压模具成形，从而实现高效的自动预贴膜，取代原有冲压后散件再贴膜的方案。