[实用新型]一种压铸件螺牙抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属压铸领域，更具体地，涉及一种压铸件螺牙抽芯领域。

背景技术

随着压铸部件在工业生产中大范围的得于应用，对于如何降低生产过程中加工步骤及加工工艺的技术，日益成为制造商研究的课题，现有技术在压铸件螺牙抽芯的步骤中，一般分为两个步骤完成，第一步：人工通过钻头将螺牙孔打好，第二步：通过丝锥进行攻牙，最终形成带有内螺纹的螺牙，在过程中通过两个步骤完成，第三步：品保人员全检。首先耗费巨大的人力及物力，而且成本高、效率低下，往往不能满足工业大规模运用的需求，其次，由于人工操作不能精准的控制钻孔和攻牙的尺寸，经常造成加工不到位，批次差异大，返修频率高，更有甚者因加工的尺寸超公差上限，直接导致产品批量报废。

如何克服现有技术螺牙抽芯成本高、效率低、成品率低下等技术问题一直困扰行业内人员。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、高效率、低成本的压铸件螺牙抽芯装置。

为此，本实用新型提供了一种压铸件螺牙抽芯装置，包括第一驱动单元，齿条、从动齿轮、螺牙镶件以及第二驱动单元，所述第一驱动单元驱动齿条往复运动，所述齿条带动所述从动齿轮往返转动从而使所述螺牙镶件往返转动，所述第二驱动部件驱动所述螺牙镶件进行上下方向往返运动，所述螺牙镶件端部设与压铸件螺牙相配合的螺纹部。

进一步的，所述第一驱动单元包括油缸，所述油缸输出轴与所述齿条连接。

进一步的，所述齿条为钣金材料。

进一步的，所述从动齿轮包括同轴设置母齿轮与子齿轮，所述齿条与所述子齿轮啮合，所述子齿轮与所述母齿轮同轴转动。

进一步的，所述母齿轮与所述子齿轮的齿数比大于或等于3。

进一步的，所述母齿轮与所述螺牙镶件啮合。

进一步的，所述螺牙镶件上下最大运动距离为L，所述母齿轮的厚度大于L。

进一步的，所述第二驱动部件包括油缸，所述油缸输出轴与螺牙镶件啮合带动所述螺牙镶件进行上下方向往复运动。

进一步的，所述从动齿轮、所述螺牙镶件均为钣金材料。

进一步的，所述第一驱动单元包括横向设置的油缸，所述第二驱动单元包括竖向设置的油缸或者第一驱动单元包括竖向设置的油缸，所述第二驱动单元包括横向设置的油缸。

进一步的，所述第一驱动单元驱动所述齿条匀速运动。

本实用新型具有以下技术效果：本实用新型的压铸件螺牙抽芯装置结构简单、通过一体成型的方式高效率、低成本的完成压铸件螺牙抽芯步骤，在工业上具有非常强的推广性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型压铸件螺牙抽芯装置的整体示意图；

图2是本实用新型压铸件螺牙抽芯装置的局部状态图；

图3是本实用新型压铸件螺牙抽芯装置的螺牙镶件示意图；

图4是本实用新型压铸件螺牙抽芯装置的压铸件示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1-4是本实用新型压铸件螺牙抽芯装置的整体示意图，包括第一驱动单元1，齿条2、从动齿轮3、螺牙镶件4以及第二驱动单元(图中未示出)，所述第一驱动单元1驱动齿条2进行往复的运动，优选的，所述第一驱动单元1为油缸，所述钣金材料的齿条2带动所述从动齿轮3往返转动从而使所述螺牙镶件3往返转动，所述螺牙镶件端部设有与压铸件螺牙相配合的螺纹部。螺纹部与待压铸件5的需要进行螺牙抽芯的地方相抵接，所述第二驱动部件驱动所述螺牙镶件4进行上下方向往返运动，在螺牙镶件4向下方向运动时，所述螺牙镶件4同时进行攻螺牙51步骤，最终完成攻螺牙51，所述第二驱动部件驱动所述螺牙镶件4进行上方向时，所述螺牙镶件4同时进行脱螺牙51步骤，最终完成脱螺牙51。