[实用新型]加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢琴零部件制作设备，具体的说，涉及一种加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机。

背景技术

钢琴弦槌是钢琴中用于击弦的重要零部件，它包括弦槌木芯和毛毡。弦槌木芯的头部较尖，毛毡包裹于头部。弦槌木芯的尾部呈矩形。

弦槌一般通过如下方法制得：将细长的木质工件(立方体)的左右两侧靠近头部的一端切削成特定形状，得到长条形的弦槌木芯，尾部无需切削；将一整块毛毡压榨固定在整条木芯的头部；沿着横截面截断木芯和毛毡，得到一台钢琴的全套共88个弦槌。

一整条的钢琴的弦槌有如下特点：横截面形状是左右两侧对称的；沿着工件的长度方向，表面具有一定的渐变的斜度，即低音端木芯比高音端木芯要宽。

现有技术中，弦槌的压榨一般采用油压的方式：将一整块毛毡放置在底模中，油压机控制上下压榨机构下压倒置的弦槌木芯，另外两套油压机控制左右压榨机构将两个侧模向中间的弦槌木芯压紧，底模和侧模将毛毡压紧后再进行保压。如CN202922998U公开了钢琴弦槌成形油压机，包括：下压模机构、侧压模机构、底模及操作控制表盘；下压模机构包括高音端下压油缸和低音端下压油缸，该两个下压油缸的下端通过连接耳环连接木芯压板的两端，木芯压板的下端连接木芯夹具，该木芯夹具夹持弦槌木芯；该下压模机构的正下方设置底模，该底模由底模固定板固定，该两个侧模固定板的两端分别通过连接耳环连接高音端侧压油缸和低音端侧压油缸。

现有的钢琴弦槌成形油压机有如下缺点：1.一台设备一次仅能加工一套弦槌。2.采用油压的方式进行压榨，油缸的位置需要与机架保持固定，无法灵活设置。3.由于压榨过程保压时间较长，若采用油压的方式保压，油压机要保持开启，耗费电能，增加制作成本。4.下压模机构、两侧的侧压模机构均要用到油缸，一台设备至少配备四个以上油缸，设备的体积庞大，占地面积大。5.设备的造价高。6.要经常维护，清洗液压管路，必须保证不能有渗油现象。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，一次即可对两套弦槌进行压榨，大大提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，包括机架、中轴、底模、左侧压模、右侧压模、上下压榨机构、左右压榨机构；底模、左侧压模、右侧压模、上下压榨机构的数量均为两组，以中轴为中心上下对称设置；在中轴的上端，一底模固定在中轴上，上下压榨机构与中轴相对固定并位于底模的正上方，一左侧压模和一右侧压模分别位于底模的左上方和右上方；带动左侧压模和右侧压模在左右方向上平动的左右压榨机构与中轴相对固定；中轴的前后两端转动式安装在机架上。采用这种结构后，上下压榨机构、左右压榨机构、底模、左侧压模、右侧压模均随中轴在机架上转动；操作一套弦槌时(含弦槌木芯的固定和毛毡的放置)，将待操作侧转向上方，操作完成后翻转朝下，同时另一侧翻转朝上，再对该侧进行操作。

左右压榨机构包括纵向螺杆、左侧压块、右侧压块；左侧压块夹持中轴的左侧并沿着中轴左右滑移，左侧压块的右上、右下端分别与不同的左侧压模相接；右侧压块夹持中轴的右侧并沿着中轴左右滑移，右侧压块的左上、左下端分别与不同的右侧压模相接；纵向螺杆沿着左右方向设置，中部穿过中轴，左段与左侧压块的内螺纹孔配合，右段与右侧压块的内螺纹孔配合；左侧压块的内螺纹孔和右侧压块的内螺纹孔的螺纹旋向相反。采用这种结构后，通过转动纵向螺杆，将人力转动变成左侧压块和右侧压块的平动，因左、右侧螺纹旋向相反，左、右侧压块的平动方向也相反，同时合模或开模。一根纵向螺杆即可控制上下两套侧压模的开模或合模，操作方便。

左右压榨机构的数量为多组，沿着前后方向相互并列的排列成行。采用这种结构后，保证弦槌的多点均匀受压。

中轴的上、下端面均为平面，两底模在左右居中的位置分别嵌入中轴的上端面和下端面；左侧压块从左侧夹持中轴的上端面和下端面，右侧压块从右侧夹持中轴的上端面和下端面。采用这种结构后，平面能保证夹持中轴的左侧压块和右侧压块的平稳滑移，结构简单，操作方便可靠。