[实用新型]防贴膜起泡的表面结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及可被贴膜保护的表面结构，尤其涉及一种面积大且可避免贴膜起泡的表面结构，例如用于数控装置面板的贴膜中。

背景技术

在将贴膜粘贴于待贴膜表面时，贴膜与待贴膜表面之间容易残留气泡，从而导致贴膜后表面凸凹不平，影响了粘贴质量及产品外观。尤其对于待贴膜表面的面积很大时，例如在对数控装置的面板进行贴膜时，贴膜起泡较为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防贴膜起泡的表面结构。

本实用新型提供了一种防贴膜起泡的表面结构，其中贴膜能够贴附于一个材料的表面。表面结构包括复数条沟槽和至少一个排气通孔。这些沟槽的两个端部封闭。排气通孔穿透材料，且它设置在至少一个沟槽的槽底。

在防贴膜起泡的表面结构的再一种示意性的实施方式中，复数条沟槽包括至少两条第一沟槽和至少两条第二沟槽。第一沟槽沿一个第一方向延伸，且第二沟槽沿一个与第一方向相交的第二方向延伸。第一沟槽与第二沟槽相互交叉且气体连通。

在防贴膜起泡的表面结构的另一种示意性的实施方式中，第一方向与第二方向的夹角为90°。

在防贴膜起泡的表面结构的又一种示意性的实施方式中，第一沟槽等间距布置，且第二沟槽等间距布置。

在防贴膜起泡的表面结构的又一种示意性的实施方式中，排气通孔设置于一个沿第一方向延伸的沟槽和一个沿第二方向延伸的沟槽的交叉点。

在防贴膜起泡的表面结构的又一种示意性的实施方式中，复数条沟槽彼此平行，且排气通孔分别设置在复数条沟槽的每一条沟槽的槽底。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1用于说明防贴膜起泡的表面结构的一种示意性实施方式；

图2示意性地示出了图1所示的表面结构粘贴贴膜后的剖视示意图；

图3用于说明防贴膜起泡的表面结构另一种示意性实施方式；

图4示意性地示出了图3所示的表面结构粘贴贴膜后的剖视示意图。

标号说明

10 沟槽

11 第一沟槽

12 第二沟槽

20 排气通孔

30 贴膜

40 贴膜表面。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“夹角”并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。本文中，“连通”可以是两个沟槽直接连通，也可以是两个沟槽通过其他沟槽的间接连通。

图1用于说明防贴膜起泡的表面结构一种示意性实施方式。图2示出了图1所示的表面结构粘贴贴膜后的剖视示意图，其中图2是沿图1中II-II线剖切的视图。其中，贴膜能够贴附于一个材料的表面，该材料可以是带有一定厚度的板状或块状等形状的物体，或者其中的一部分，尤其可以是数控装置的面板部分。图1和图2所示的示意性实施方式中，表面是需要粘贴贴膜的电子设备外壳的贴膜表面40。

参见图1和图2，防贴膜起泡的表面结构包括设置于贴膜表面40的多个相互交错的沟槽10和一个排气通孔20。这些沟槽10相互气体连通，即任何一个沟槽10中的气体都可以自由地流动进入其他的沟槽10中。在图1所示的示意性实施方式中，沟槽10包括多个第一沟槽11和多个第二沟槽12。第一沟槽11沿图1中箭头A所示的第一方向延伸，且第一沟槽11相互平行；第二沟槽12沿图1中箭头B所示的第二方向延伸，且第二沟槽12相互平行。通过沟槽之间的交叉延伸，从而实现了沟槽之间的气体连通。