[实用新型]一种花圈遗物焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花圈遗物焚烧炉。

背景技术

目前，用于焚烧花圈遗物等待焚烧物品的焚烧炉的炉膛拱顶的尺寸普遍都偏小，一般为800mm*1750mm；而且由于这种拱顶一般采用普通的5#角钢拼接而成，因此，整个拱顶的质量偏重，而且由于角钢的材质较硬，因此，拼接时不能完全密封，且不耐高温。另外，由于花圈遗物等在焚烧炉内焚烧后产生的烟气通常直接通过炉顶的排烟口排出，从而导致这些烟气在炉膛内停留的时间过短，无法充分燃烧，进而使得烟气中的有害成分无法充分分解而直接排入环境中，造成严重污染。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种花圈遗物焚烧炉，以减轻炉膛拱顶的重量，提高其密封性能，并确保烟气经充分燃烧后排放，减少环境污染。

本实用新型所述的一种花圈遗物焚烧炉，其包括主炉膛，其特征在于，所述焚烧炉还包括：

由纤维组块拼接而成的拱顶，其通过锚固件连接在所述主炉膛顶部，并设有一排烟口；以及

设置在所述拱顶上方并与所述排烟口连通以向所述主炉膛内提供高温空气的高温供氧装置。

在上述的花圈遗物焚烧炉中，所述焚烧炉还包括用于封闭或开启所述主炉膛并由珍珠岩棉压缩制成的炉门。

在上述的花圈遗物焚烧炉中，所述焚烧炉还包括包围所述主炉膛以及所述拱顶并由角钢拼接而成的外壁，其顶面设有所述高温供氧装置。

在上述的花圈遗物焚烧炉中，所述外壁与所述主炉膛之间设有保温岩棉层。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过采用纤维组块拼接形成拱顶，从而大大减轻了拱顶的重量，使得拱顶的尺寸能增大，从而增加整个焚烧炉的容积；并且通过锚固件将拱顶与主炉膛连接，从而提高了拱顶的抗拉强度，使其在高温、低温工况下具有良好的可靠性和稳定性，且安装方法简便，加快了施工速度；同时，本实用新型还通过在炉顶的排烟口加装高温供氧装置，使得焚烧产生的烟气中有害成分能在高温下氧化、分解，从而抑制黑烟的产生量，减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型一种花圈遗物焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

如图1所示，本实用新型，即一种花圈遗物焚烧炉，其包括主炉膛1、外壁5、拱顶7以及高温供氧装置8。具体来说：

主炉膛1主要由通用耐火砖彻筑而成，其内部下方位置设有多根浇注炉条2(在本实施例中，供有24根浇注炉条2)，这些浇注炉条2之间由通用耐火砖间隔开；浇注炉条2的下方设有两个清灰口3、4，且清灰口3与清灰口4之间由通用耐火砖隔开，这两个清灰口3、4共用同一清灰门(图中未示)。本焚烧炉还设有可上下运动的用于封闭或开启主炉膛1的炉门(图中未示，)该炉门由珍珠岩棉压缩密封制成，从而当炉门关闭时，可使主炉膛1完全与外界隔绝。另外，主炉膛1内还设有与外围供风装置相通的供风管(图中未示)。

外壁5围绕主炉膛1以及拱顶7设置，其由50mm*50mm的角钢拼接而成，且外壁5与主炉膛1之间紧压有60毫米厚的保温岩棉层6。

拱顶7由纤维组块拼接组成，且拱顶7通过锚固件连接在主炉膛1顶部，从而在不影响其柔性的同时，使纤维组块更具有良好的抗拉强度，提高了纤维组块的交织程度，确保了纤维组块在高温、低温工况下具有良好的可靠性和稳定性，且安装方法简便，重量轻，可实现超大型(例如2580mm*3580mm)轻型拱顶的设计，并且加快了炉衬施工速度。

高温供氧装置8设置在外壁5顶面并与开设在拱顶7中间位置的排烟口连通，以向主炉膛1内提供高温空气。高温供氧装置8可由现有技术中常规的产品实现，在本实施例中，高温供氧装置8包括由进口不锈钢卷制形成的双层管结构、与该双层管结构连通的高温空气供给管道以及通过该高温空气供给管道向主炉膛供气的轴流风机，其中，内层管与排烟口连通，且内层管壁上开设有多个进气口(例如均布120个进气口)。由于采用了上述高温供氧装置8，从而在不影响烟气排放的同时，使其具有足够的风压和温度来扩大烟气的混合程度和接触面积，进而有利于烟气中的有害成份在高温下充分氧化、分解，并可抑制黑烟的产生量。

本实用新型的工作过程如下：